企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于企業(yè)TPM管理如何實(shí)現(xiàn)日常化？咨詢，解答如下：
    任何一種管理方式只有實(shí)現(xiàn)日常化才能更好真正的融入到員工的腦海中，使得員工對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作做到保質(zhì)保量，有效的開展，以下是設(shè)備管理日常化，維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常化的五大要點(diǎn)：

　　第一、以責(zé)任區(qū)形式開展“包機(jī)組活動(dòng)”。
依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責(zé)任區(qū)，成立了由“機(jī)、電、儀、操”人員組成的包機(jī)小組。
開展了以“包一、二級(jí)保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內(nèi)容的包機(jī)組活動(dòng)。
由于包機(jī)組職責(zé)清晰，標(biāo)準(zhǔn)明確，做到了一、二級(jí)保養(yǎng)和小事不出包機(jī)組。


　　第二、開展設(shè)備故障狀態(tài)檢測分析活動(dòng)，確保裝備的技術(shù)素質(zhì)。


　　設(shè)備故障率的高低是反映設(shè)備技術(shù)素質(zhì)好壞的重要指標(biāo)，也反映了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量。
因此，我們?cè)跓伞⒅瞥伞⒃稀㈦妰x車間開展了設(shè)備故障狀態(tài)檢測活動(dòng)，成立了由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、有經(jīng)驗(yàn)的維修和操作人員組成的設(shè)備故障狀態(tài)檢測小組，定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行和設(shè)備故障狀態(tài)進(jìn)行分析并制定處理預(yù)案。
同時(shí)，機(jī)動(dòng)部成立了公司設(shè)備故障狀態(tài)分析小組。
負(fù)責(zé)全公司各專業(yè)設(shè)備和難度較大設(shè)備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設(shè)備技術(shù)狀況。


　　第三、抓“三級(jí)四檢”降低設(shè)備故障。


　　“三級(jí)”是公司、車間、班組對(duì)設(shè)備的三級(jí)檢查。
四檢是公司機(jī)動(dòng)部的月檢；車間的周檢；設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點(diǎn)檢。
在“三級(jí)四檢”中，機(jī)動(dòng)部的專業(yè)管理人員每天到現(xiàn)場，對(duì)車間設(shè)備管理人員和維修工的日檢和設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查和督導(dǎo)，引導(dǎo)員工循規(guī)守紀(jì)和嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
設(shè)備管理人員和維護(hù)保養(yǎng)人員在巡檢中，采取用人體的感官對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行“聽、摸、查、看、聞”對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。
用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患。


　　第四、抓好設(shè)備潤滑的“五定”、“三過濾”。


　　潤滑是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)重要手段。
在設(shè)備的潤滑中我們主要抓了三點(diǎn)：一是細(xì)化職責(zé)和制定潤滑標(biāo)準(zhǔn)，做到“五定”，即：定人員，定時(shí)間，定注油點(diǎn)、定油量、定油質(zhì)。
使崗位人員明確所屬設(shè)備的潤滑點(diǎn)及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點(diǎn)點(diǎn)有人管，事事有專責(zé)；二是，在設(shè)備集中的地方設(shè)立了四個(gè)潤滑站，配備和完善了潤滑工具。
潤滑油做到了三級(jí)過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設(shè)備的潤滑點(diǎn)；三是制定了考核制度。
由于三個(gè)方面落到實(shí)處，多年來公司沒有發(fā)生過因油質(zhì)、油品、潤滑不良所引起的設(shè)備潤滑設(shè)備事故。


　　第五、嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度，鞏固設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)。


　　為了鞏固和保持設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)谠O(shè)備管理上嚴(yán)格執(zhí)行交、接制度，做到“五交、三不交”。
五交是：交生產(chǎn)和工作情況的同時(shí)，交設(shè)備運(yùn)行和使用情況；交不安全因素，預(yù)防措施和事故的處理情況；交三級(jí)過濾情況，交滴漏跑冒情況。
“三不交”是：遇有設(shè)備事故沒處理完不交；設(shè)備問題不清楚不交；設(shè)備衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)不交。
原料車間破碎機(jī)、皮帶崗位，制成車間的包裝、烘干機(jī)崗位，燒成車間的熟料提升機(jī)崗位，由于工況差、粉塵大，設(shè)備的保養(yǎng)和衛(wèi)生工作量大，交班時(shí)設(shè)備的保養(yǎng)就得一個(gè)多小時(shí)，崗位員工從無怨言，主動(dòng)自覺地完成當(dāng)班的各項(xiàng)任務(wù)，做到交文明班、標(biāo)準(zhǔn)班。

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