企業管理咨詢中，關于TPM管理八個發展時期是哪幾個?咨詢，解答如下：
    BM(Breakdown Maintenance)事后保全時期TPM是以設備為中心開展的活動，就像人類生病了會去看醫生一樣，設備也是有生命的物體，設備出現故障了，就要請專業維修人員來醫治，這叫做事后保全(BM:Breakdown Maintenance)。
PM(Preventive Maintenance)預防保全時期人為了強身健體，要做預防保健，還要定期去體檢，對于設備來講，就叫做預防保全(PM:Preventive Maintenance)。
CM(Corrective Maintenance)改良保全時期有些人的疾病是先天性帶來的，要預防這一點就要實行優生優育，設備也同樣存在先天性的設計缺陷，所以在設備交付使用后要實行改良保全(CM:Corrective Maintenance)。
MP(Maintenance Prevention)保全預防時期還要將改良后的信息情報反饋到設備的采購和制造部門，以生產出保全性能更好保全費用更低的優良設備，這叫做保全預防(MP:Maintenance Prevention)。
PM(Productive Maintenance)生產保全時期 初期的預防保全是對保全系進行體系化，制定保全基準并依此開展點檢、整備或更換等，它是以保全部門中心來開展的。
誠然，以此系統為導向的PM對于奠定日本設備保全的基礎起了很大的作用。
然而所需保全工時相當多，再加上沒有信賴性技術理論和自主管理的概念，因此綜合效果比較差，只能局限在裝置產業推廣。
后來在美國的GE公司提出高生產性的保全，即“生產保全”，從此大力提倡有目的有意識的PM活動。
隨后日本為了提高成果，推出以目標為導向的PM即“賺錢的PM”，因而預防保全的PM成為了生產保全的PM。
舊 TPM(Total Productive Maintenance)時期 20世紀60年代后期的日本，汽車和家電等產業都在向機械化或自動化方向發展，設備管理也就顯得尤其重要，越來越多的企業開始導入PM。
其中直接連接了生產系統的TPS豐田生產方式最具代表性。
由于生產線員工也加入PM活動，因此叫做全員參與的PM，這里的全員參加就是當初“Total”的意思。
由于這種結構對日本人非常合適，所以逐漸被企業引進，并有相當多的企業獲得巨大成果。
這種以生產部門或工廠為中心的TPM稱為舊TPM時期，直到20世紀80年代后期才開始向集團或關聯公司波及。
新 TPM(New TPM)時期TPM之花一開，很快就擴大為整個集團公司的TPM。
隨著顧客要求品種的多樣化、產品的廉價化、生產的少量化，產品開發周期的縮短化，以買方主導的生產已經完全成為了主宰，因此TPM的“M”實際上完全就是“Maintenance &Management”。
浪費的概念也從單純的阻礙生產效率的損失，變成為節減成本為目的的損失改善，而把營業、開發、采購等包括進來，提倡貫穿產品的全部關聯部門開展合作工程(Concurrent Engineering)。
TPM即是生產革新，更是改革產品生產的重要手段。
現代 TPM(Toder TPM)時期TPM的誕生是在豐田公司的關聯供應商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田株式會社普及。
在汽車產業、機械、半導體等加工組裝產業也相繼得到普及后，80年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等所謂的裝置的行業，其中收集了1971~1992年日本TPM歷屆頒獎公司的情況，表中已經按行業作了分類，數字是獲獎公司的數目。

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