企業管理咨詢中，關于怎么才能管理好一個注塑車間咨詢，解答如下：
    前提是分清主要和服務概念，每一個小部門受控流程是否有效生產和服務。
生產的管理好壞直接影響你的全部計劃，服務只是一個支持并能提供一切你所需提供的幫助首先要想使車間里的質量，效率，以及各類浪費得到控制，生產控制程序表格必須進入受控狀態，前提是文件必須是受控有效的。
文件進入受控，但要有人去做實施，我們去監督和管理檢查，這樣才能進入受控，使生產控制程序進入有效狀態。
生產車間受控文件，生產流程一般有以下幾種：《APQP控制程序》《注塑操作指導書》《檢驗指導書》《注塑工藝卡》《物料平衡表》<注塑工藝檢查記錄表>《生產日報表》<生產工藝調整表><設備停機明細表><烘料記錄表><生產工單>（TPM）<產品檢驗記錄表><模具保養記錄表>生產流程：1 開始----工單發放----生產前的準備-----開機生產-----首件確認----連續生產-----產品檢驗------成品入庫-------不合格產品處理---------結束工單4.能讓生產車間能平穩良好向目標發展。
必需讓其他各部們必須積極配合相應。
這樣才能使生產車間生產全速提高。
5.物流部要根據客戶的需要結合生產車間，合理安排生產計劃。
要提前做好生產計劃中所需要的各類備品備件，原材料，包材。
6.質量部要對產品檢驗標準進入規范統一，過程檢驗進入受控狀態，各類文件跟新要做好記錄，并及時銷毀各類舊失效文件，質量部工程師要積極配合車間主管做好員工質量培訓，7.工程部對產品開發，技術要求改進，要把工作做到位。
各部門都必須簽字確認8.模具部要規范試模流程。
相關部門負責人 職責說明工程部產品工程師明確試模目的，要求，負責與各相關部門溝通完成試模申請單的填制模具部模具工程師負責與模具供應商溝通確認模具狀態，及匹配項目滿足機床要求。
物流部生產計劃員依照公司生產總體計劃排定試模日期，及試模物料計劃，品控部質量工程師根據工程部的試模要求及客戶的相關品質要求為試模制定允收標準。
注塑部工藝工程師根據試模申請單確認試模日期，物料事項，安排試模人員。
物流部生產計劃員模具到達公司后（或到達公司前1日），由物流部通知各相關部門進行試模準備。
注塑部注塑值班長根據要求將模具卸在模具接收區，確認試模原料的申領，包裝材料的準備。
設備維修部模具工程師根據試模申請單對模具進行檢驗，確認模具與機床的匹配。
注塑部注塑值班長根據試模要求安排上模。
注塑部工藝工程師通知各部門相關人員參加試模。
模具部模具工程師根據模具結構指導上模操作。
設備維修部機械工程師負責模具電器等的連接事宜。
設備維修部模具工程師根據上次模具試模報告問題點對模具整改進行初步確認。
注塑部工藝工程師根據上次模具試模報告進行工藝調試，及試模過程記錄。
模具部模具工程師對第一次試模的模具進行試模指導。
對試模過程中發生的問題進行分析解決。
工程部產品工程師根據模具試模狀態及產品裝配要求對試模產品作出允收標準的判斷品控部質量工程師對產品工程師的產品允收標準進行記錄分析。
工程部產品工程師根據試模過程中實際狀態對產品提出調整要求。
模具部模具工程師根據產品工程師對產品的要求提供模具及工藝調整方案注塑部工藝工程師工藝調整設備維修部模具工程師模具調整注塑部生產主管根據試模初步結論，調整后的實際狀態及生產部實際生產狀況作出結束試模指令。
注塑部注塑值班長負責模具下模作業。
注塑部工藝工程師試模記錄的整理及樣件的管理。
物流部倉庫管理員負責試模產品的入庫作業。
注塑部工藝工程師召開試模總結會議，編制完成試模報告工程部產品工程師負責與客戶溝通并提出產品具體要求及完成期限。
模具部模具工程師與模具供應商溝通模具整改事宜（內容、方法，完成日期等）并對整改過程進行追蹤。
品控部文控協調員試模報告的編號發放及文控管理。
因為試模對以后生產很重要，所以試模工作必須也進入受控，模具部要計劃做好對模具備品備件庫存，維護使用方面，日常使用的保養規定。
模具使用維護保養操作培訓，監控生產中的模具使用，使模具的使用狀態達到最佳，分析并做好模具損壞原因，并及時做好處理工作。
保證生產正常9.設備部盡量做好機器的周月季年維護計劃，機器的使用檢查，以及易磨損件的備庫，以及現場維修，保養工作，保正機器的正常使用。
現場TPM進入每日檢查受控，并有相關負責人簽字確認 。
10.物流部對于成品，半成品數量，標識，管理也要進入受控狀態。
保證出貨規范。
在庫的備品備件采購，庫存是有效的，提前做好每個月的預定計劃。
保證各部們需要。
對于各類材料進入庫檢驗要落實到個人，并做好相關工作，對于報廢品的處理也要進入受控。
物控要做好每周計劃盤點，準確了解在線在制品，半成品數量狀況，以及原料，備品備件。
控制物料平衡的源頭。
11.對于生產中經常出現的效率低。
工具管理。
物料不平衡。
現場在制品。
人員管理。
質量管理。
生產計劃改進。
5s管理。
要根據實際情況找出原因。
來解決問題成在的根本原因。
12物流部庫存經常也會出現數量不附，會造成生產失控。
嚴重影響發貨計劃，影響客戶。
嚴重時客戶會向你索賠，取消你的合作關系，規范物流部使用受控各類材料出入庫單，送貨，產成品入庫，送貨，不良報廢單。
13質量部技術不規范，失控時會造成大批量產品報廢。
給客戶和老板帶來及大的不可估量的損失。
現場質量控制檢驗員各類表單是否有效受控，質量控制警報是否是當時最新，零件檢具，和工裝夾具是否是合格有效認可的，受控各類檢驗記錄表，試驗記錄，登記表，實驗室各類表格。
從我現在的覺度來説管好一個部門，前提是你必須了解生產部全部生產流程，發現問題，如何來監控，并實施改正。
所以各類看板，各類數字表格也起到了相應的作用。
老板只看實際結果，每個月生產數量，產出，產能是否在提高，各類成本投入控制是否在穩中下絳。
客戶的投訴是否絳到最低。
所以管好一個部門往往要換位思考。
不單單管理理論，思維，說服力，執行力度，技術問題，觀察力尤為重要，發現問題才能更好的解決問題，管好，監控每一個小部門，這應是成功管理的必要條件。
以上只是我管好幾個車間到一個部門的實際經驗。
具體操作要根據每個廠的條件，軟硬件來分析解決問題。
這樣才能更好的管好一個大部門，用好每一個小部門。
你才會成功。
工作沒有最好的/只有選擇適合你的崗位才是一份好工作.
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