企業管理咨詢中，關于生產管理中的5S管理主要內容是什么？咨詢，解答如下：
    生產管理中的5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。


　　一、整理

　　定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。


　　目的：

　　① 改善和增加作業面積；

　　② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

　　③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

　　④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

　　⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；

　　⑥ 改變作風，提高工作情緒。


　　意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。
對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。


　　二、整頓

　　定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。


　　目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。


　　意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。


　　要點：

　　① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

　　② 物品擺放地點要科學合理。
例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

　　③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。


　　三、清掃

　　定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。


　　目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。


　　意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。


　　要點：

　　① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

　　② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。
清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

　　③ 清掃也是為了改善。
當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。


　　四、清潔

　　定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。


　　目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。


　　意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。
創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。


　　要點：

　　① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

　　③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

　　④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。


　　五、素養

　　定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。


　　目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究、認真的人。


　　意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

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