企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于豐田式精益生產(chǎn)如何在生產(chǎn)企業(yè)中進(jìn)行實施?咨詢，解答如下：
    現(xiàn)在國內(nèi)很多企業(yè)都還是采用大量生產(chǎn)方式下產(chǎn)生的組織架構(gòu)，即是過分強(qiáng)調(diào)分工原則，這種方式的弊病主要是:總的來說解決問題的效率比較低，跨部門，跨組織的動作太多。
精益生產(chǎn)方式更多的是采用項目管理的方式去運行，一個項目下面，各類人才都有，不存在溝通障礙和跨部門帶來的效率滯后問題。
當(dāng)然這種方式也有弊病，那就是在生產(chǎn)產(chǎn)能處于衰減期的時候有些浪費資源。
綜上所述:我個人認(rèn)為，在打江山的時候采用項目管理的組織行為方式比較有效率，在生產(chǎn)穩(wěn)定后期可以采用大量生產(chǎn)的分工而治。
精益生產(chǎn)之理解: 定義:在最大化的消除浪費的情況下，以靈活的生產(chǎn)方式，(快速換線，Cell line, JIT等)穩(wěn)定的生產(chǎn)出更多的良品(TPM)，實現(xiàn)利潤的最大化。
精益生產(chǎn)推行的步驟:第一步發(fā)現(xiàn)浪費:利用價值流發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在整個制作過程中的浪費與冗余。
第二步解決浪費:利用八大浪費指明浪費的方向，以7個零生產(chǎn)作為目標(biāo)，以TPM為手段解決問題。
第三部標(biāo)準(zhǔn)化。
精益生產(chǎn)的三大要點之我所見:第一步做好Value stream mapping價值流圖分析 第二步做好TPM管理第三步做好 標(biāo)準(zhǔn)化管理 TPM管理之我所見: 以5S為基礎(chǔ); 以教育訓(xùn)練，自主管理，主題改善，專業(yè)保全，情報管理，事務(wù)革新，安全管理，品質(zhì)保全為支柱 以安全為基本、效率為臺階、品質(zhì)為目標(biāo)。
TPM的基石是5S. 第一、教育訓(xùn)練:培訓(xùn)員工，提升員工素質(zhì)，為之后的活動推廣起作重要作用。
第二、自主管理:TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性、創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員;特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。
第三、根據(jù)VSM分析出來的浪費，進(jìn)行立項改善。
徹底消除不必要的浪費行為。
第四、設(shè)備的維護(hù)和保全，做好設(shè)備管理工作，因為產(chǎn)品大多都是通過一系列的設(shè)備制作出來的，設(shè)備的穩(wěn)定及效率決定了整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期的長短。
第五、做好部門之間的協(xié)調(diào)和溝通，本人建議采用項目管理的方式運作比較好。
第六、在改善過程中，我們必須得到技術(shù)部門的鼎力支持。
不斷完善產(chǎn)品的設(shè)計，持續(xù)改善。
第七、以安全生產(chǎn)為基本，以人為中心的理念。
第八、以品質(zhì)為支柱，不斷提升品質(zhì)。
第九、持續(xù)開展提案改善活動。

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