企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于為什么要實(shí)施精益六西格瑪？咨詢，解答如下：
    六西格瑪可以彌補(bǔ)精益方法論中存在的不足，那么六西格瑪有哪些欠缺的地方需要精益的補(bǔ)充呢？許多公司都證明能通過六西格瑪獲得很多成果。
但是這些成果是有局限性的。
如果沒有使用精益的方法，沒有關(guān)注提高速度、減少WIP，無論你選擇什么改進(jìn)工具，你所獲得的成果最終都會消失。
被改進(jìn)的過程又會變得緩慢、笨重，成本也變高。



　　在這里天行健咨詢公司更詳細(xì)的給出六西格瑪需要精益的5個原因:

　　1、確定浪費(fèi)

　　雖然過程圖是六西格瑪?shù)姆椒ǎ撬]有提供如何收集必要數(shù)據(jù)的方法，并通過這些數(shù)據(jù)以量化的方式確定服務(wù)或生產(chǎn)過程中的最不增值的工作或成本。
精益卻提供了強(qiáng)大的價值流圖工具，它跨越了功能的界限，強(qiáng)調(diào)突出浪費(fèi)和延遲。
六西格瑪很少會去區(qū)分工作是否增值，也不會把減少不增值工作作為六西格瑪?shù)暮诵脑瓌t。
六西格瑪更傾向于先減少波動，然后使用六西格瑪設(shè)計(DFSS)重新設(shè)計過程。
精益則認(rèn)為當(dāng)周轉(zhuǎn)效率低于10%的時候，過程的重新設(shè)計常常涉及其他的范圍(比如去除不增值的工作)。



　　2、提高過程速度，縮短周期時間

　　縮短周期和改進(jìn)響應(yīng)常常是實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目所獲得結(jié)果。
六西格瑪沒有在質(zhì)量和速度之間建立任何實(shí)踐的或是理論的聯(lián)系，也沒有闡述“拉動系統(tǒng)”對WIP數(shù)量的影響(把提前期作為一定變化范圍內(nèi)可控的參數(shù))。



　　3、獨(dú)特的速度改進(jìn)工具

　　你幾乎不會發(fā)現(xiàn)六西格瑪工具箱會包含任何精益工具-全面生產(chǎn)維護(hù)、時間價值分析、5S等等。
這些加速工具非常的有效，已經(jīng)發(fā)明了數(shù)十年，并不斷完善。
要服務(wù)業(yè)領(lǐng)域接收這些工具還需要經(jīng)過一定的轉(zhuǎn)換，但是如果忽視這些工具，你的過程的績效就會受到限制。



　　4、快速行動的方法(Kaizen DMAIC過程)

　　精益方法論包括一個快速改進(jìn)的方法稱作Kaizen，都是一些簡短、集中的項(xiàng)目，有一個具備相關(guān)知識的小組全職4-5天針對目標(biāo)過程或活動運(yùn)用改進(jìn)方法。
這樣的項(xiàng)目能獲得令人難以置信的效果，迅速獲得切實(shí)效果的壓力會產(chǎn)生巨大的創(chuàng)造力。
在你的工具庫中有這樣一種時間緊湊、以行動為導(dǎo)向的改進(jìn)方法，可以加速DMAIC項(xiàng)目的進(jìn)程。
使用精益能夠使行動加速獲得結(jié)果。



　　5、如果精益消除了非增值步驟的話，那么更容易獲得六西格瑪質(zhì)量

　　例如，一個有20個步驟的開發(fā)票過程，每個步驟都在4個西格瑪?shù)乃?99.379%合格率)。
該過程的總體流通合格率即88%，這對于服務(wù)過程來說是不合格的。
低流通合格率造成收賬問題，而且造成返工和人力的浪費(fèi)。

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