企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于陳鵬老師培訓(xùn)課程一天價格是多少錢咨詢，解答如下：
    學(xué)員對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等費 用：2680元/人（含培訓(xùn)費、教材資料費、午餐及茶點費用主辦單位：深圳市宏略志謙管理顧問有限公司時間：2012年4月12-13日 蘇州 4月26-27日 鄭州第一部分：成本縮減與控制一、縮減成本 勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）1、現(xiàn)場效率低下拐點 2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換 4、實現(xiàn)“零”切換的思路5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算 6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù) 7、有效與計劃產(chǎn)能分析 8、現(xiàn)場排單技巧 9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別 四、縮減八大浪費（案例）1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費3、縮減管理、等待浪費 4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費 五、縮減隱形成本1、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 2、材料與供應(yīng)品管理與機器設(shè)備的浪費現(xiàn)象 3、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象 4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現(xiàn)象 5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M現(xiàn)象六、縮減人員成本1、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 2、流程控制成本法則3、流程再造成方法 4、標準符號在流程中使用5、制定流程分析表 6、人員動作的經(jīng)濟原則 7、提高流程稼動率 8、人員定崗風(fēng)險分析 七、成本縮減常用工具1、量產(chǎn)性評核定價法 2、 6S管理 3、作業(yè)指南導(dǎo)向法 4、目視化管理法 5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法 7、推行設(shè)備的TPM 8、全員質(zhì)量控制TQM 9、ECRS法 10、檢查管理抽樣法 11、流程式布局 12、再生材料納入管理 13、5Y法 14、 OPL 15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計法 16、 PDCA管理循環(huán) 17、作業(yè)標準化 18、糾正與預(yù)防杜絕法 19、快速換模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格第二部分：現(xiàn)場標準化作業(yè)一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理1、現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析2、日常常用管理工具的使用與工作技巧3、人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化二、 實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化（實例分享）1、現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化 2、標準化的三要素3、作業(yè)指導(dǎo)書制定和管理以及如何應(yīng)用OPL4、實例分享:五百強企業(yè)OPL應(yīng)用三、實現(xiàn)標準化操作步驟1、作業(yè)測定的方法 2、時間分析的認識3、如何設(shè)定標準時間 4、標準時間的用途與作用 5、標準時間的構(gòu)成 6、案例 7、如何運用時間觀測法設(shè)定標準時間 8、作業(yè)標準化與標準工時管理 9、標準工時的定義 10標準工時的實際測定 11標準化作業(yè)管理的步驟 12標準工時確定人工用量13、運用工時績效考核四、建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程1、通過標準工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡 2、生產(chǎn)平衡的流程標準3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局 4、如何做生產(chǎn)平衡 5、生產(chǎn)平衡的難點 6、生產(chǎn)平衡的計算方式五、企業(yè)標準化建設(shè)分析1、質(zhì)量管理標準體系建立 2、作業(yè)計劃管理標準體系3、5S現(xiàn)場管理標準體系 4、設(shè)備管理標準化5、現(xiàn)場物料管理標準化 6、倉庫貨物管理標準化7、搬運管理 8、安全管理標準化9、文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標準化【講師簡介】理則老師：中國制造型企業(yè)成本研究中心主任深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

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