企業管理咨詢中，關于機械廠的5S應該怎么控制咨詢，解答如下：
    5S 是 5 個日文首字母的縮寫，這 5 個日文詞為“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養）。
美國版本的 5S 為“ Sort ”（分類）、“ Stable ”（穩定）、“ Shine ”（光潔）、“ Standard ”（標準化）和“ Sustain ”（堅持）。
盡管有名稱的差異，每個 S 的定義實質與實施主旨卻完全相同。
? 整理 區分要與不要，去除不要的物品 ? 整頓 工作現場整齊有序，容易拿取需要的物品 ? 清掃 清掃工作場所，使之整潔干凈 ? 清潔 建立有效的方法確保每個人都遵循相同的理念工作 ? 素養 提高員工素養，養成良好習慣，成為企業文化的一部分 再進一步深入分析，就會發現 5S 的每一個步驟，都是基于如何提升效率、減少不增值活動的追求而產生的，也就是說，與精益生產的核心思想消除浪費一脈相承。
5S 既是精益理念現場管理的體現，又是推動精益生產落實的有力工具。
因此， 5S 既獨立貢獻于企業，又和其他管理方式（如： TPM 等）相結合，從而給企業帶來巨大的效益和深遠的影響。
所有的企業，不論性質、行業、規模。
世界各地的生產管理及其它研究機構未發現有任何企業不適合采用 5S 。
不論是高科技的生物制藥和 PC ，還是傳統的機械和紡織，亦或是食品和化妝品， 5S 都能為之貢獻良多。
不管企業的現狀是“運行良好”，還是“問題纏身”， 5S 都會對其發展有所助益。
從過去 6 年中賽強協助實施 5S 項目的客戶情況來看，也驗證了以上觀點。
可以說，在這些問題上，收益更為直接。
5S 易于實施運行，卻難于堅持，若要真正達到 5S 理想的目標“素養”，遠非易事。
近 300 家客戶的調查，企業最頻繁遇到的 8 個問題如下： ? 無法將 5S 融入日常工作 在 5S 剛剛導入的時候很多員工會將 5S 作為一個額外的工作，在有要求的時候才會去做，而不是有意識、有計劃的進行，從而變成日常的工作。
? 設立 5S 活動的評價標準體系 5S 在我們通常的概念里面是不容易量化的，事實也是這樣，比如清掃到什么程度基本上是無法量化的，但是這樣的狀況真的就導致無法設立評價標準體系嗎？ ? 解決 5S 和日常生產可能的沖突 生產型企業的主要功能是生產，從而產生效益，因此雖然很多公司都認識到 5S 的重要性，但是在生產與 5S 推進產生資源上的沖突時怎么選擇成了一個很大的難題。
? 有效的持續推進技巧和方法 5S 最大的難點在于堅持，因此持續的推行技巧和方法就顯得很重要，而有效的持續推進技巧和方法往往是我們所缺乏的。
? 無法建立一套有效的激勵機制。
激勵機制的建立通常是根據時間、地點和對象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激勵 5S 推行的極力機制是值得去探討的。
? 員工真正的認可和參與度 一些公司在推行 5S 過程中總是有這樣一種感覺：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而員工只是機械的在聽命行事，并沒有真正的加入到項目的推進中來。
5S 做成運動式的工作，時而強化要求時而放松標準，結果就是 5S 推行效果時好時壞，得不到穩步發展和提升。
? 成為企業文化的一部分，自然延續 由制度到習慣，由習慣到文化，企業文化的建立有一個逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項就是堅持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結合，如何結合 5S 形成比較完善的企業制度，如何讓 5S 成為企業的習慣，最終形成企業的文化，這些工作任重道遠。

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