企業管理咨詢中，關于精益生產的實施過程咨詢，解答如下：
    精益生產方式實施 總的來說，實施分為4個階段: (1)采用價值流圖析技術、過程分析等方法，明確當前過程中所存在的浪費; (2)采用精益技術，改進和消除所發現的各種浪費; (3)對改進的效果進行評估; (4)對于行之有效的方法進行總結，使之規范化，納入公司管理系統之中。
具體的改進過程如附圖所示。
在一個企業內實施精益生產可歸結為:一個基礎、3個方面，這 做一簡單介紹。
一個基礎是指實施精益生產的準備工作，即采用橫向功能小組等團隊工作方式，實施5S管理和推廣持續改進(PDCA回圈)。
3個方面即設備管理、生產管理和質量管理。
(1)設備管理 設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞，所以精益生產提出了設備總效能(Overall Equipment Effectiveness)的概念，將設備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎之上還要考慮生產符合顧客需求的產品的能力。
如果設備生產出來的產品大量不合格，雖然使用率可能很高，但其總效能卻非常之低。
精益生產設備管理總的來講就是通過采用5個為什么等方法分析確定設備所存在的問題并加以連續的改進，最終得到一個理想的設備狀態。
只有這樣才能夠實現“準時化生產” (JIT)，達到消除浪費的目的。
(2)生產管理 生產過程對實施精益生產而言是極其重要的過程，需要做大量的工作: *減少準備時間。
減少過程準備時間可以相對地增加產品的增值時間，提高效率。
此外，較短的生產準備時間是實現小批量生產的前提; *小批量生產。
生產過程只有做到小批量才能加 快產品在企業內的周轉，減少產品的庫存和生產周期，使價值流流動起來。
實現小批量生產還可以促進生產過程中設備布置、多技能操作等方面的不斷改進; *縮短產品生產周期。
只有盡可能地縮短生產周期，才能實現多品種混流均衡生產。
從而提高企業對市場變化的反應能力; *均衡混流生產。
均衡混流生產是在生產周期很短，生產以小批量方式進行的情況下方可實現，它還要求操作過程為標準化工作，操作周期得到有效控制。
均衡混流生產是實現準時化生產的重要基礎; *廣告牌生產。
只有價值流充分地流動起來，才能真正實現準時化生產，廣告牌控制就是準時化生產的一種表現形式。
(3)質量管理 精益生產采用高效能的設備進行生產所提供給顧客的產品應是滿足顧客需求的產品，所以在滿足顧客成本和價格要求的同時，必須提供合格的產品，因此，質量控制十分重要。
*SPC:SPC意味著對過程采用控制圖的方法進行有效的控制; *停線:生產線上任何一個工位的操作人員在發現有不合格品發生時均有權停止生產線的工作，并通過查找和消除產生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發生; *防錯:采用防錯技術防止誤操作帶來的不合格以及其它問題; *可視控制:通過布告板、生產控制板和廣告牌等手段實現視覺化控制以便及時發現問題。
防止不合格品的發生; *自感化:使設備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發生; *全面質量管理:這種技術從各個方面對質量進行全面控制，確保產品滿足要求。
實施精益技術需要最高管理層強有力的支持和全體員工的叁與，所以提高全公司對精益生產的認識是極為重要的。
具體實施方法均有專門介紹，而且如全面質量管理、廣告牌生產等工具在很多企業已得到很好的實施，這 不多敘述。
綜上所述，實施精益生產就是企業在設備、生產:和質量管理中按照5個基本原則進行不斷的改進，使企業能夠對顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應，提供滿足顧客要求的產品，從而提高競爭能力。

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