企業管理咨詢中，關于精益生產能給公司帶來什么效益?咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：開了一家加工廠，不怎么給力，朋友推薦我說要咨詢一下專業的精益生產。這樣會更好
    精益生產可以降低庫存，減少不必要的浪費，當然精益生產不止這些好處，還有很多好處的呢，下面來具體說一下精益生產的好處吧。
降低庫存 降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。
很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
關注流程，提高總體效益 什么樣的流程就產生什么樣的績效。
改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以流程管理很重要，流程管理好了，對提高整體效益是很不錯的呢。
建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要，這點對于精益生產是很重要的呢。
消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。
全過程的高質量，一次做對 質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。
檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。
因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
基于顧客需求的拉動生產 在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。
也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。
而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。
員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。
所以說，精益的企業雇傭的是"一整個人"，不精益的企業只雇傭了員工的"一雙手".滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。
企業要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
精益供應鏈 在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。
遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道:你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。
不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。
當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優質的支持和服務嗎?到頭來受損的還是你自己。
"自我反省"和"現地現物" "自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。
當錯誤發生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。
這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。
團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。
一個企業光靠老板和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
你也可以聘請專業的企業管理顧問公司，給你作一套精益生產方案，幫助你實施。
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
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