企業管理咨詢中，關于公司做精益生產首先要先做5S管理嗎咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：5S管理
    是的，5S是精益生產基礎！作為現代化企業管理的模式，5S管理模式主要是給企業創造良好的現場管理，促進企業的產品發展。
5S管理是精益生產根基，5S管理是精益生產中最有基礎的一個專題。



　　5S管理保證了現場管理的井然有序，保證了產品的生產質量，減少了企業生產成本，提高了企業的生產效率。
所以企業沒有實現5S管理，就沒有精益生產。



　　豐田汽車一個公司的利潤是世界上六大汽車巨頭利潤之和。
秘訣在哪里？根據美國管理權威研究發現，精益生產，是豐田汽車管理的精髓。
怎樣才能達到精益生產境界。
有捷徑嗎？曾經無數家企業，引入豐田公司的精益模式試驗，原理及要點已了然于胸。
當大刀闊斧推行時，發現實施的落腳點都無基礎，整個系統更加混亂，比試驗前更加效率低下。



　　5S管理基礎與精益生產更進一步的實操中的關聯性，企業運作和車間管理的目的之一是贏利，企業贏利的密碼在于精益生產。
精益生產的基礎是5S管理，也可以講，企業運作和車間管理的基礎是5S管理，企業運作的微觀上講，實際上也就是車間5S管理。
車間5S管理就是圍繞安全、品質、成本、效率進行四個緯度展開。



　　1、安全

　　安全是車間5S管理的前提，安全是生產發展的保障。
基礎管理的細節就是5S管理，只有做好新員工安全培訓、設備點檢、下班排隊。
這些點滴經過規范就能形成員工習慣，就能做到過程可控，過程穩定。



　　2、品質

　　產品的質量，可能看起來與5S關系不大，實際上品質好壞，與“應知應會”“規范”的落實到位情況密不可分。
更與員工的日常習慣有著直接關系，品質是做出來的，是靠人做出來的。
是靠規范保證出來的，人的品質直接決定著產品的品質，人的品質靠日常習慣決定，日常習慣的養成靠基礎5S管理的水平決定和形成。



　　3、成本

　　成本是車間管理的核心，降低企業的成本，才能獲得更多的利潤。
成本的達成靠車間成本管理細則的執行、實施。
怎樣才能降低人工成本、制造費用、發外費用、五項費用？好的管理細則還是要靠員工落實、過程監控、改進。
員工的落實效果靠員工習慣，最終還是落實到基礎管理5S管理。
成本管理也就是減少浪費，浪費的集中，全在不起眼處、現場處，為進一步降低，只能提升5S管理，落實到整理、整頓、清掃、清潔、素養這些微小處。



　　4、效率

　　效率是車間管理的重點和根本，只有提高效率，方能降低單位產品的人工、制費。
效率的高低水平決定一個車間、企業的生產力水平。
一個行業、國家的同種產品的效率高低決定其產品的競爭力。



　　現代激烈的競爭市場，在于性價比的競爭，所以企業要想提高利潤，需要提高企業的生產效率。
效率的提升在于IE方法和統計技術的應用和實施，其中物流、倉儲就是效率的隱性金礦。
很多工作的實施需要落實在企業的每一個人，只有每個人都形成良好的習慣，才能更好的提高工作效率。
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