企業管理咨詢中，關于如何做6S管理咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：如何做6S管理
    6S的概念：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。

　　概念在此我不做贅述，下面通過案例講述6S推行應該注意的問題。
不足之處敬請高手諒解。

　　事例背景：我們在日常生活中可以看到很多工廠實行了所謂的5S或6S管理，可惜的是只是學到6S管理的表象，在現場簡單畫線，簡單劃分區域和必須完成的清掃工作，掛著一些標語等等，進行簡單的檢查、考核；實際上并沒有真正執行“5S”的管理理念。
我理解的“5S“應該是最高管理者參與，全員行動不斷進行糾正及時改進的現場管理方法。

　　步驟：1、為了確保制度的執行力和可持續性，必須決策者掛帥（任命全程管理執行者）；給出適合進行操作當時的制度草案，以會議的形式將執行“5S”標準的態度和思想灌輸給所有的中層管理者。

　　2、為了營造全面改進的氛圍，促進全員參與，引導中層管理對一線作一些直接意識的培訓，重點通過展示一些示范圖片和錄像，確保讓所有員工先有直觀的認識。

　　3、根據既定試行時間開始執行，不管理解與否，強制性考核必須全員參與，每周每個班組自行發現至少10個以上問題點并改善，拍成改善前后對比照片，注上問題點說明，用彩色打印張貼在車間宣傳欄；具體到班組要求在宣傳板上列表張貼員工的日常表現。

　　4、要求最高領導每周不定期對車間進行20分鐘巡檢，被查車間主管和班組長陪同。

　　5、對各單位每月評分，例會的形式展開討論，對因公司資源造成的問題，督促相關部門及時解決；車間具體問題要責任到人，及時給出整改方案和完成時間，同時頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落后者掛黃旗。

　　6、試行一季度后，全員大概有了基本意識，然后開始進行更嚴格的指導性整理、整頓工作。
不要物清理（紅牌作戰）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。
由中層管理員制定《整理整頓執行標準》初稿，根據每個生產區域的不同合理修改定稿，按統一的標準執行。

　　7、推行一線管理的例會制，將標準化的現場管理慢慢培養成習慣，會議內容包括產量、質量、現場生產、執行錯誤和誤差的檢討。

　　8、其實每一個要素的執行都是通過：決策灌輸——氛圍營造——執行和考核——持續改善——固定執行模式——形成習慣成為企業素養。

　　9、至于6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。
但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。

　　實際上推行5S管理，最重要的是執行中不斷改善，將它當做工作生活的一部分，最后養成一種習慣；對于僅僅是為考試而應考的方式去推行5S是完全錯誤的；僅僅是個人行為或者是某部分人的執行也是錯誤的；總之要求全員參與，不斷改善（制度和人員素質、工作方式），形式一種管理的習慣。

　　以上個人觀點敬請高手指正。
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于如何做6S管理、以及以上八條疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服