企業管理咨詢中，關于企業開展6s管理的意義是什么?咨詢，解答如下：
    6“S”管理是在5“S”的基礎上發展而來的，“5S”管理起源于日本，相當于我國企業開展的安全文明生產活動。
它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
“5S”包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養五項內容，“6S”在此基礎上加入了“安全”。
6S管理中，整理的含義是區分必需品和非必需品，現場不放置任何非必需品。
這是保證現場安全生產的基礎和前提。
在生產現場，如果將一些非必需品放置在現場，不僅占用了生產或作業現場的空間和通道，而且妨礙了現場的生產或作業，特別是一旦出現緊急情況，非必需品還影響到應急事件的處理，是潛在的安全隱患。
在檢修現場，如果將一些非必需品帶到檢修現場，將占用檢修空間，并可能造成材料的誤用，給設備安全帶來安全隱患。
6S管理中，整頓的含義是將必需品放于任何人都能取到的位置，盡最大能力減少尋找時間。
經過整理后的工作場所，還必須把留下來的必需品分門別類依規定的位置定點、定位放置，按照使用頻率、就近位置、易于尋找，合理放置必要物品，必要時加以統一標識，使工作場所整整齊齊、清楚明了、一目了然，減少或消除“找尋物品時間的浪費”，這是提高工作效率的基礎。
整頓時，首先要考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；采用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用“目視管理”，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找，必要時還應將使用說明放在適當位置。
6S管理中，清掃的含義是使工作現場干凈整潔，將設備保養得锃亮完好。
清掃是為現場和設備提供一個良好的環境，是保持設備完好的前提。
惡劣的環境將對設備或系統造成安全隱患，如電纜溝內積水積泥，長期發展可能導致短路。
同時，清掃還可以提高從業人員滿意度的要求。
環境好了，從而人員心態就好，工作時頭腦也清醒，便于提高工作效率，保證安全生產。

6S管理中，清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。
清潔是規范化管理的要求，也是安全生產長治久安的保證。
清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。
6S管理中，素養的含義是養成良好的習慣，即養成具有高效率和安全意識的習慣。
6S中安全的意義在此不必做進一步的說明了。
所以說，6S活動的意義可以概括為：一、提高勞動效率。
二、保持生產現場時時處于良好的狀態，提高企業管理水平，為員工創造良好的作業環境，同時提升企業的形象。
三、保障安全生產。
四、避免原材料的誤用，提升產品質量。

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