企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于企業(yè)實(shí)施5S管理有哪些要求？咨詢，解答如下：
    5S管理起源于日本豐田企業(yè)的管理模式，5S管理的目的主要是確保企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，改善和提高企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，提高全體員工的素養(yǎng)、確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全，塑造良好的企業(yè)形象。
隨著5S管理在企業(yè)的實(shí)施，那么企業(yè)實(shí)施5S管理的需求有哪些呢？

　　5S管理的要求

　　1、5S管理試運(yùn)行工作概況

　　首先,車間制定了5S管理考核辦法。
通過全車間范圍內(nèi)5S管理的試行,切實(shí)感覺到其實(shí)質(zhì)是對員工日常行為的規(guī)范,其精髓是培養(yǎng)員工的修養(yǎng)和素質(zhì)。
車間在試行初期,就著力加強(qiáng)宣傳教育和5S培訓(xùn)工作,讓每位員工知曉5S管理是什么,5S管理的意義等。
由于是大修期間,檢修項(xiàng)目繁重,人員無法集中,便采取了在檢修現(xiàn)場結(jié)合具體物件向員工宣傳的方式。
比如F扳手應(yīng)該放哪兒、為什么這樣放、有什么好處等。
通過這種因地制宜的教與學(xué)方式,形象直觀地向員工宣傳了5S管理的具體內(nèi)容。
其次,按5S管理要求設(shè)置出各類物品的分類放置點(diǎn)。
如棉紗手套放置點(diǎn)、各類文件檢修票證放置點(diǎn)、員工日雜用品放置點(diǎn)等,目的是努力將5S管理具體化。
在具體工作中,不但要求員工嚴(yán)格按照物品放置點(diǎn)放置物品,還要求物件整齊與整潔。
通過這種直觀明了的方式,讓員工親身體會(huì)5S管理為各項(xiàng)工作開展所帶來的便捷,加深員工的認(rèn)識(shí)與理解,讓員工適應(yīng)其管理模式,為下一步深入開展打好基礎(chǔ)。
再次,除了要求員工自己按照5S管理規(guī)定執(zhí)行外,還要求檢修現(xiàn)場其他施工單位和作業(yè)人員嚴(yán)格工作票制度、嚴(yán)格場地清理以及各類物品的規(guī)范放置等,以更好地服務(wù)檢修工作,全面達(dá)到安全環(huán)保、高質(zhì)高效的要求。
通過檢修期間的試行,5S管理在濃硝車間取得了初步成效。


　　2、試運(yùn)行存在的問題與改進(jìn)措施

　　通過檢修期間的試行,也顯現(xiàn)出不少客觀存在的問題和亟待改進(jìn)的地方。
首先是在企業(yè)中開展5S咨詢活動(dòng)，對員工的5S培訓(xùn)、宣傳教育和提高認(rèn)識(shí)上。
僅僅依靠現(xiàn)場對員工的宣傳還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,很大一部分員工雖然明白了什么是5S管理,但無法短時(shí)期內(nèi)在思想上理解認(rèn)可,在行動(dòng)上自覺遵守,這無疑影響了5S的實(shí)施效果和真正意義。
在試行期間,仍有部分員工不按5S管理要求規(guī)范放置物品,管理難度較大,效果較差。
并且要提高員工的意識(shí)和素養(yǎng),更不是短時(shí)期內(nèi)能夠做到的。
所以濃硝車間在今后5S管理過程中,要長期、系統(tǒng)、有計(jì)劃、有針對性地開展對員工的5S培訓(xùn)、宣傳教育工作,努力從思想上提高員工的認(rèn)識(shí)和理解。
只有這樣才能將5S工作持久開展下去。
其次是物品放置點(diǎn)的合理性上。
車間在試行期間定制出了近10類物品放置點(diǎn)。
應(yīng)該說這些物品放置點(diǎn)的設(shè)定還比較粗略,分類不夠具體、規(guī)范、適用。
如果放置點(diǎn)不適用不方便的話,是無法讓員工將5S管理制度落到實(shí)處的,這極大地影響了管理效果。
在試行期間,已經(jīng)有員工提出了更加合理適用的建議,車間也結(jié)合實(shí)際情況不斷進(jìn)行了改進(jìn)。
再有就是車間很多硬件設(shè)施無法達(dá)到5S物品放置點(diǎn)的要求,不少物品雖設(shè)置了放置點(diǎn),但由于受場地情況和硬件設(shè)施的限制,無法真正落實(shí)這類物品的規(guī)范放置。
再次是檢修現(xiàn)場的5S管理方面。
主要表現(xiàn)為檢修現(xiàn)場的管理難度大,管理效果差。
其根源還是在于各檢修單位的作業(yè)人員沒有真正去理解5S管理的意義,在思想意識(shí)上達(dá)不到管理要求,甚至還有些抵觸情緒。
由于檢修現(xiàn)場外單位的檢修項(xiàng)目多、人員雜、人員素質(zhì)參差不齊,導(dǎo)致5S管理無法有效開展。
比如個(gè)別檢修單位在施工過程中不能嚴(yán)格工作票制度,現(xiàn)場臟亂無序,工器具隨手亂堆亂放,作業(yè)完后場地不清理等。
針對這類違規(guī)違章現(xiàn)象,濃硝車間重點(diǎn)對工作票證的簽訂和現(xiàn)場具體的檢修工作進(jìn)行了檢查和整治,但效果始終不理想,這也直接導(dǎo)致了無法行之有效地執(zhí)行5S管理。
所以要真正做到將5S管理長期有效地開展下去,整體性地提高員工的意識(shí)和素養(yǎng)勢在必行。
最后,通過5S管理試運(yùn)行說明,車間須制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理規(guī)定以及考核獎(jiǎng)懲制度,建立和完善如“濃硝車間5S運(yùn)行管理制度及考核細(xì)則”等管理考核記錄臺(tái)帳,全面反映5S管理過程和軌跡,以此將5S管理具體化、規(guī)范化。
并不斷收集員工建議,根據(jù)實(shí)際情況來完善和改進(jìn),從而達(dá)到行之有效執(zhí)行5S管理要求,更好地服務(wù)生產(chǎn)的目的。
但應(yīng)該明確的是,獎(jiǎng)懲制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通過獎(jiǎng)與懲,讓員工明白對與錯(cuò),并最終形成員工的自覺行為,從而達(dá)到提高素養(yǎng)的目的。


　　3、5S管理持久性的思考

　　目前公司正大力地全面推行5S現(xiàn)場管理活動(dòng)。
濃硝車間根據(jù)活動(dòng)要求,結(jié)合濃硝工藝生產(chǎn)特點(diǎn)、員工實(shí)際情況及前期工作的經(jīng)驗(yàn)和不足,成立了專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組,明確了各級(jí)成員的職責(zé)和下階段的工作重點(diǎn),制定了可操作性的管理制度、工作計(jì)劃和考核細(xì)則,運(yùn)用有效的管理督促機(jī)制,多管齊下,找出差距,查出問題,重點(diǎn)解決工作中的薄弱環(huán)節(jié),力求在工作深度、實(shí)施力度、參與廣度上拓展。
應(yīng)該說,對于一個(gè)化工企業(yè),實(shí)施5S管理本身就具有相當(dāng)?shù)碾y度。
要做細(xì)做實(shí)5S管理工作,還必須在以下4個(gè)方面下足工夫:

　　(1)思想意識(shí)方面

　　5S管理不是簡單的5個(gè)單詞,不是談起來重要,做起來次要,忙起來不要的環(huán)節(jié),它是生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的基石,是提高員工素養(yǎng),打造團(tuán)隊(duì)精神,改善安全生產(chǎn)環(huán)境,確保產(chǎn)品質(zhì)量,鑄造企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合競爭實(shí)力的行之有效的方法和途徑。
因此,我們應(yīng)該在思想意識(shí)上高度認(rèn)識(shí)這個(gè)活動(dòng)的重大意思及所產(chǎn)生的深遠(yuǎn)影響,徹底摒棄“方便”、“省事”、“差不多”這些根深蒂固的舊思想,認(rèn)真對待,扎實(shí)做好。


　　(2)行為習(xí)慣方面

　　5S活動(dòng)是一項(xiàng)“知易行難”的工作。
一些看似簡單的事情,我們要真正做好卻并不容易,做好了要保持更加困難。
因此,在5S活動(dòng)中,“持之以恒”和“經(jīng)常”是我們應(yīng)該高度重視的兩個(gè)方面。
每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的過程,而是對自己工作的回顧、總結(jié)、改進(jìn)和提高。
通過經(jīng)常性地整理、整頓、清掃、清潔,使之成為一種工作習(xí)慣,進(jìn)而形成良好的工作作風(fēng),再進(jìn)而提高個(gè)人素養(yǎng),并最終達(dá)到5S管理的終極目標(biāo)。

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