企業(yè)管理咨詢中，關于我們廠是做熱水壺的5S管理應該怎么管理而且現在廠還比較亂七八糟的咨詢，解答如下：
    5S是針對工作現場的一種管理手段，其核心是素質的提高培養(yǎng)。
分為五個主要步驟：一，整理；二，整頓；三，清掃；四，清潔；五，素養(yǎng)。
1S－整理（Seiri）
　　整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
　 整理的目的： ① 改善和增加作業(yè)面積；　② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；　③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；　④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；　⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；　⑥ 改變作風，提高工作情緒。

　　整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。
對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
2S－整頓（Seiton）
　　整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

　　整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

　　整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

　　整頓的要點：
　　① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
　　② 物品擺放地點要科學合理。
例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
　　③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
3S－清掃（Seiso）
　　清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

　　清掃的目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

　　清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。

　　清掃的要點：
　　① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
　　② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。
清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；
　　③ 清掃也是為了改善。
當清掃地面發(fā)現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
4S－清潔（Seiketsu）
　　清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

　　清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。

　　清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。
創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

　　清潔的要點：
　　① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
　　② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；
　　③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
　　④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
5S－素養(yǎng)（Shitsuke）
　　素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

　　素養(yǎng)的目的：提升“人的品質”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。

　　素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。
我原來在工作單位就制定過5S的具體落實細則，5S的落實對企業(yè)的生產幫助很大，你具體的可以到書店買有關5S管理的書籍，或者直接百度“5S ”，會有滿意的材料的。

    上海理則企業(yè)管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業(yè)TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于以上疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服