企業管理咨詢中，關于5S管理制度是什么咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：汽車公司
    給你推薦下6S的管理方法：6S管理求助編輯百科名片“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
目錄6S的內容6S的關系6S管理實施原則：6S精益管理對象：執行6S的好處國內6S推廣情況6S推行步驟：推行6S的實現工具圖書《圖解6S管理實務》圖書簡介圖書作者簡介6s售后服務1、微笑2、清潔3、整理4、高效5、專業6、安全6S管理方法音像產品講師簡介內容簡介：課程大綱：展開6S的內容6S的關系6S管理實施原則：6S精益管理對象：執行6S的好處國內6S推廣情況6S推行步驟：推行6S的實現工具圖書《圖解6S管理實務》圖書簡介圖書作者簡介6s售后服務1、微笑2、清潔3、整理4、高效5、專業6、安全6S管理方法音像產品講師簡介內容簡介：課程大綱：展開編輯本段6S的內容
　　整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。


　　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。


　　清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。


　　清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。


　　素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。


　　安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。


　　用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

　　整理：要與不要，一留一棄;

　　整頓：科學布局，取用快捷;

　　清掃：清除垃圾，美化環境;

　　清潔：清潔環境，貫徹到底;

　　素養：形成制度，養成習慣;

　　安全：安全操作，以人為本.

　　因前5個內容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。
編輯本段6S的關系
　　“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
編輯本段6S管理實施原則：
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

　　（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

　　（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。
管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
編輯本段6S精益管理對象：
　　1、人：對員工行動品質的管理

　　2、事：對員工工作方法，作業流程的管理

　　3、物：對所有物品的規范管理 編輯本段執行6S的好處
　　（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

　　（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。


　　（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。


　　（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。


　　（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。


　　（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。


　　（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

　　（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
編輯本段國內6S推廣情況
　　1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。
海爾、美的、正泰。


　　海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。


　　現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。
各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，

　　促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。
編輯本段6S推行步驟：
　　（1）決策——誓師大會；

　　（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。


　　（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。
編輯本段推行6S的實現工具
　　6S管理只是一種管理方式，要真正實現6S的目的，還必須借助些工具，來更好地達成6S管理的目的。
6S管理主要的工具有以下兩個：

　　1、看板管理

　　看板管理可以使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。


　　2、Andon系統

　　安燈系統（ANDON,也稱:暗燈），是一種現代企業的信息管理工具Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。
從而實現生產信息的透明化。
[1]     上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于以上疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服