企業管理咨詢中，關于工廠生產管理之看板管理咨詢，解答如下：
    咨詢主題：工廠生產管理之看板管理
        什么是看板管理，看板管理有什么作用，理則(5ilean)5S管理總結了一下，供大家學習分享。

　　看板管理是精益生產的核心手段之一,對提高工作效率及降低生產成本方面發揮了重要的作用.看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。
準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。
準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。
看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。

　　看板管理模塊
　　A.生產看板：生產看板是將計劃部門的排程計劃以生產指示的形式分發到各個車間，明確各車間的生產任務及生產進度等。

　　B.電子看板：將生產看板的生產任務以電子牌（電子看板）形式顯示到各個生產線下，加工人員根據電子看板內容明確加工任務，從而使得各個生產人員職責更加清晰，避免生產人員憑感覺判斷先做什么任務，后做什么任務，實現車間生產現場管理透明化。

　　C.生產異常看板：當車間生產現場發生異常狀況，如缺料，未按計劃開工或完工時，通過電子看板或PC機屏幕顯示生產異常，協助工廠生產管理人員及時處理，確保生產穩定進行。

　　D.物料看板管理：物料管理模塊通過精確計算每種物料（原材料、半成品及成品）的出入庫時間、數量變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否過剩？是否夠用？從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。

　　E.設備看板管理：設備是車間生產加工的基礎和必要保證，也是工廠生產管理的重點。
設備故障將直接影響車間的生產能力，進而影響企業的接單能力。
設備管理可滿足車間對設備的日常所有管理，提高設備的使用壽命，減少設備故障，從而提高工廠生產管理水平。

　　F.質量看板管理：質量管理涉及到產品良率、產品質量信息記錄等。
通過看板管理系統，可以直觀的了解產品實時質量信息并對不良品進行追蹤與管控，并及時做出改正措施以預防不良品的產生。

　　G.績效考核看板：通過對交貨期達成率、每日計劃達成率、資源（計劃與實際）負荷率、物品平均生產周期、工序平均生產工時、平均生產準備時間等進行有效統計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現場執行情況進行有效考核，進一步加強生產管控，方便企業作出正確決策。

　　高效、精益和柔性的工廠生產管理，已成為廣大制造企業的一個重要組成部分，也是提升現代制造企業生產管理水平和生產制造能力的迫切需求。
本文主要介紹了實現工廠生產管理透明化的看板管理。

　　JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用。

　　看板管理的概念
　　看板管理
　　看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。
JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。
沒有看板，JIT是無法進行的。
因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。

　　如右圖所示，一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。
這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。

　　關系
　　隨著信息技術的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。
現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。

　　目前國內有很多企業都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。
實際上，MRP只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。
因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。
如果企業沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費時間和金錢。

　　（一）傳遞現場的生產信息，統一思想
　　生產現場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。
而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。

　　此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。

　　（二）杜絕現場管理中的漏洞
　　通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。

　　（三）績效考核的公平化、透明化
　　通過看板，生產現場的工作業績一目了然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。

　　（四）保證生產現場作業秩序，提升公司的形象
　　現場看板既可提示作業人員根據看板信息進行作業，對現場物料、產品進行科學、合理的處理，也可使生產現場作業有條不紊的進行，給參觀公司現場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。

　　看板類型
　　（一）三角形看板
　　三角形看板主要為5S管理服務。
看板內容主要標示各種物品的名稱，如成品區、半成品區、原材料區等，將看板統一放置在現場劃分好的區域內的固定位置。

　　（二）設備看板
　　設備看板可粘貼于設備上也可在不影響人流、物流及作業的情況下放置于設備周邊合適的位置。
設備看板的內容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內容。

　　（三）品質看板
　　品質看板的主要內容有生產現場每日、每周、每月的品質狀況分析、品質趨勢圖、品質事故的件數及說明、員工的技能狀況、部門方針等。

　　（四）生產管理看板
　　生產管理看板的內容包括作業計劃、計劃的完成率、生產作業進度、設備運行與維護狀況、車間的組織結構等內容。

　　（五）工序管理看板
　　工序管理看板主要指車間內在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發貨看板等。

　　1．取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數量、完工時間、首檢等。

　　2．發貨狀況管理看板，主要位于生產車間，其內容主要包括工序序號、小組名稱、產品完成日期、發貨日期、收貨客戶等內容。
[1](六)在制品看板（ProductionCard）：包括①工序內看板；②信號看板（記載后續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。

　　看板管理
　　⑵領取看板（WithdrawalCard）：包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。

　　編輯本段看板功能
　　看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。
經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。

　　工作指令
　　生產及運送工作指令是看板最基本的機能。
公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。
看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

　　在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。
前工序則只生產被這些看板所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。

　　防止過量生產
　　看板必須按照既定的運用規則來使用。
其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。
”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。
由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

　　目視管理
　　看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。
根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。
只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

　　改善的工具
　　看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。
看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。

　　看板管理
　　如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。
在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。
這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。

　　五大原則
　　在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：
　　看板管理
　　⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

　　⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

　　⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

　　⑷看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

　　⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

　　使用規則
　　看板是JIT生產方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。

　　概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：
　　1、沒有看板不能生產也不能搬運，
　　2、看板只能來自后工序，
　　看板管理
　　3、前工序只能生產取走的部分，
　　4、前工序按收到看板的順序進行生產，
　　5、看板必須和實物一起，
　　6、不把不良品交給后工序。

　　使用實務
　　⑴看板的使用方法
　　看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。
如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。
在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。
因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。

　　1、工序內看板的使用方法
　　工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。
后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。
該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。

　　2.信號看板的使用方法
　　信號看板掛在成批制作出的產品上面。
如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。
沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。

　　3.工序間看板的使用方法
　　工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。
看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。
現場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。

　　4.外協看板的使用方法
　　外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。
回收以后按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。
在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。
因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。

　　⑵用看板組織生產的過程
　　JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。
生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。
這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。

　　⑶代替看板發出生產請求的其它目視化方法
　　看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。

　　看板種類
　　看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。
看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。

　　看板的種類
　　1.工序內看板
　　工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。
這種看板用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。

　　2.信號看板
　　信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。
例如樹脂成形工序、模鍛工序等。
信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。
另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。

　　3.工序間看板
　　工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。
典型的工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。

　　4.外協看板
　　外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。
對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。
外協看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。
因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。

　　5.臨時看板
　　臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。
與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。

　　管理實現
　　看板管理實現操作流程：1、當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕；
　　2、相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒。

　　3、相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中；
　　4、相關負責人員處理結束后，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。

　　看板管理實現功能：
　　工位安裝3個點拓無線報警按鈕（報警按鈕+開始處理按鈕+處理結束按鈕）。
系統可以采集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。
進行人員監督考核。
目標實現降低相關異常發生率，提高響應速度與執行效率。

　　產線看板樣式一：
　　總結
　　看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。
但是，決不能將JIT生產方式與看板方式等同起來。

　　JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。
看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。
如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業發展起不到任何作用的.
　　1．看板的功能
　　JIT生產方式中，看板的功能如下：
　　⑴生產以及運送的工作指令
　　看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。
“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。

　　⑵防止過量生產和過量運送
　　看板必須按照既定的運用規則來使用。
其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。
”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

　　⑶進行“目視管理”的工具
　　看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。
根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易于管理。
通過看板就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。

　　⑷改善的工具
　　在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。
在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。
而且即使有人員過剩，也不易察覺。
根據看板的運用規則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。
這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。
也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。
JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

　　2．看板管理五大原則
　　后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

　　前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在前兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

　　不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到此品送回前工序。

　　看板的使用數目應該盡量減小：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

　　應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

　　3．看板的分類
　　在實際JIT系統中，根據需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：
　　在制品看板（productioncard）：⑴工序內看板，⑵信號看板；記載后續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。

　　領取看板（withdrawalcard）：⑴工序間看板，⑵對外訂貨看板；記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。

　　臨時看板
　　4．看板與JIT
　　看板管理可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。
但是嚴格地講，這種概念也不正確。
日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。
把看板管理等同于豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。
”
　　因為如前所述，JIT生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。
決不能把JIT生產方式與看板方式等同起來。
看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。
如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。
所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的生產系統進行全面改組。

　　區別
　　1.看板管理是推行精益生產的重要管理工具。

　　2.目視管理是伴隨著看板管理的發展而發展起來的，并且不斷完善。

　　3.從應用范圍上來說，目視管理要比看板管理大的多，甚至可以說看板管理是目視管理的一部分內容。

　　4.從應用企業上來說，目視管理適合于所有企業，而看板管理則主要適合于流水線、組裝式作業的企業。

　　5.看板管理是一種以看板為主要手段的管理方式，是目視管理的一個分支，是目視管理的一個具體應用，而管理看板只是一種實現目視管理的工具。

　　6.管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是目視管理的常用工具，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

　　7.管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。
它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。
因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

　　生產流程
　　實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。
以圖1.04所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：
　　1）工序B接到生產看板；
　　2）工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；
　　3）工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對后，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；
　　4）工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；
　　5）工序B開始按生產看板上的要求進行生產；
　　6）工序A接到生產看板后，去其前道工序取貨。

　　步驟
　　⑴后工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。
這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。

　　⑵如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤里都附有一枚看板），并將這些看板放入看板接收箱。
搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。

　　⑶搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。
這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。
圖3使用兩種看板的各個階段
　　⑷在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。

　　⑸在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。

　　⑹按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。

　　⑺在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。

　　⑻在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。
這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。
結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數量領取必須的物品，全部工序自然就實現了準時生產。
這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。

　　以上是看板管理的詳細資料。

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