企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于怎么樣才能做好車間的6S管理?咨詢，解答如下：
    1.整理(SEIRI) 把「要」和「不要」的物品、產(chǎn)品分開;處理不要的物品、產(chǎn)品，使「不要」的物品、產(chǎn)品不會(huì)多占據(jù)空間，也不會(huì)阻礙正常的生產(chǎn)作業(yè)。
例如:處理倉(cāng)庫(kù)里不需要的物品、產(chǎn)品;處理已沒有生產(chǎn)效益的產(chǎn)物，及不能再使用的設(shè)備、工具;清除廠房四周的雜草。
2.整頓(SEITON) 要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時(shí)間。
例如:設(shè)備、工具以固定的方式及地點(diǎn)放置;先儲(chǔ)存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費(fèi)。
3.清掃(SEISO) 打掃塵污，修護(hù)異常，防止意外發(fā)生。
例如:定期清掃、檢查工具與設(shè)備;定期檢查廠房的設(shè)施、屋頂。
4.清潔(SEIKETSU) 隨手復(fù)原，維持整理、整頓、清掃的成果。
同時(shí)，可持續(xù)防止意外、異常的發(fā)生。
例如:制作設(shè)備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進(jìn)行定期檢查工作;在倉(cāng)庫(kù)中制作各區(qū)儲(chǔ)存標(biāo)示牌，以利正確定位、定量?jī)?chǔ)存貨物。
5.素養(yǎng)(SHITSUKE) 養(yǎng)成守紀(jì)律的習(xí)慣，讓習(xí)慣成自然，以徹底提高品質(zhì)。
例如:制作現(xiàn)場(chǎng)工作重點(diǎn)、流程看板，并養(yǎng)成遵守的習(xí)慣。
6.安全 6S的意義與效能 何謂6S，6S是 JIT(Just In Time)生產(chǎn)形態(tài)的基礎(chǔ)，5S活動(dòng)講求的是「一切日常作息照規(guī)矩來(lái)」。
而所謂的「規(guī)矩」便是「作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)」，不像國(guó)人習(xí)慣于「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態(tài)度。
5S是取日文所指: 1. 整理(SEIRI) 整理并不是把物品排行或推好一整列。
所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無(wú)用的東西丟棄。
2. 整頓(SEITON) 整頓是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然。
3. 清掃(SEISO) 所謂清掃，就是經(jīng)常打掃，常保清潔。
4. 清潔(SEIKETST) 所謂清潔，是維持整理、整頓及清掃這3S之成果。
5. 素養(yǎng)(SEITON) 所謂素養(yǎng)，就是養(yǎng)成遵守既定事務(wù)之達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
5S及目視管理 1. 5S是TPM推動(dòng)過程中最初面臨的課題，多半也是最不易貫徹及落實(shí)的。
在人的基本心態(tài)上在追求一種平衡的狀況，當(dāng)?shù)竭_(dá)這種平衡狀態(tài)后便不需要做事情;而5S的引進(jìn)不啻破壞了平衡狀態(tài)，更帶來(lái)了有事要做的緊張氣氛。
因此，導(dǎo)入5S的時(shí)機(jī)，對(duì)工作人的行為模式的掌握及推展5S的目標(biāo)應(yīng)緊密配合，以免徒勞無(wú)功，勞民傷財(cái)。
2. 目視管理是以顏色、圖形的或標(biāo)示來(lái)引導(dǎo)工作目標(biāo)的有效工具。
在實(shí)施及制定的過程中需采行「參與式管理」方式與作業(yè)同仁一起決定各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，不外乎是減低緊張或未知壓力的好辦法。
5S作戰(zhàn)計(jì)畫 1. 5S活動(dòng)在設(shè)備上的第一步驟為一以設(shè)備本體為中心之垃圾、臟物全部排除，并實(shí)施潤(rùn)滑油品分類、補(bǔ)鎖螺絲及追加墊圈、更新所有變形或不標(biāo)準(zhǔn)之彈簧、除銹、補(bǔ)漆、找尋松動(dòng)及有異聲或轉(zhuǎn)動(dòng)件溫度異常點(diǎn)、電子感應(yīng)器位置和固定方式之標(biāo)準(zhǔn)手法、管路的重整或固定、機(jī)臺(tái)水平面之調(diào)整等工作。
2. 6S活動(dòng)在設(shè)備上的第二步驟為一局部及階段式的改善垃圾、污染源的飛散及潤(rùn)滑工作量及方法的簡(jiǎn)化，對(duì)重復(fù)異常部分的記錄掌握，以PM分析及設(shè)計(jì)改良之依據(jù)。
3. 第三步驟則制訂油品管理表、日常潤(rùn)滑管理表、日?；蚨ㄆ诓闄z表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)等。
4. 第四步驟為實(shí)施及考核后檢討動(dòng)作成效，并依戴明循環(huán)(P-D-C-A)不斷提升工作水準(zhǔn)及效率。
6s的效益: 實(shí)施項(xiàng)目 改善對(duì)象 效 益 ?整 理 空 間 清爽的工作場(chǎng)所 ?整 頓 時(shí) 間 一目了然的工作環(huán)境 ?清 掃 設(shè) 備 高效率的工作場(chǎng)所 ?清 潔 亂 源 明朗的工作環(huán)境 ?素 養(yǎng) 習(xí) 慣 全員參與習(xí)慣化
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