企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于認(rèn)識5S看板管理的機(jī)能咨詢，解答如下：
    咨詢主題：認(rèn)識5S看板管理的機(jī)能
    看板管理工作是企業(yè)現(xiàn)場5S管理工作中的一項(xiàng)內(nèi)容，推行5S管理工作是當(dāng)前企業(yè)推行的重點(diǎn)。

　　看板管理工作在企業(yè)中的機(jī)能：

　　(1)生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令。
看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。
“后工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。

　　(2)防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送。
看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。
其中一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。
”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

　　(3)進(jìn)行“目視管理”的工具。
看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是:“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。
根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。
并且只要看看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

　　(4)改善物流程序的工具。
在精益生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。
在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。
而且即使有人員過剩現(xiàn)象，也不易察覺。

　　根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。
這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。
精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具。

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