企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于車間現(xiàn)場管理的5S管理法咨詢，解答如下：
    現(xiàn)場管理，簡言之，就是生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)管理、綜合管理。
現(xiàn)場管理有那些特點(diǎn)?由那些要素組成?有那些基本的管理方法?下面就現(xiàn)場管理的“一個定義、五個特點(diǎn)、五大要素、兩個基本觀念、九個基本方法”作簡要介紹。


　　1 現(xiàn)場管理的定義

　　現(xiàn)場管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人(操作者和管理者)、機(jī)(機(jī)器設(shè)備)、料(原料和零部件)、法(工藝和監(jiān)測方法)、環(huán)(環(huán)境)、資(資金)、能(能源)、信(信息)等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動態(tài)過程，通過計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制等管理職能，以保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。


　　2 現(xiàn)場管理的五個特點(diǎn)

　　現(xiàn)場管理具有基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、規(guī)范性和動態(tài)性五個特點(diǎn)。


　　2.1基礎(chǔ)性。
企業(yè)管理一般可分三個層次，即最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性與協(xié)調(diào)性管理、作業(yè)層的控制性現(xiàn)場管理。
現(xiàn)場管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。
基礎(chǔ)工作健全與否，直接影響現(xiàn)場管理的水平。
通過加強(qiáng)現(xiàn)場管理，又可以進(jìn)一步健全基礎(chǔ)工作。
加強(qiáng)現(xiàn)場管理要從基層建設(shè)、基本功訓(xùn)練、基本素質(zhì)的提高來開展。


　　2.2系統(tǒng)性。
現(xiàn)場管理是從屬于企業(yè)管理這個大系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。
人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能、信等生產(chǎn)要素，通過生產(chǎn)現(xiàn)場有機(jī)的轉(zhuǎn)換過程，向環(huán)境輸出各種合格的產(chǎn)品或服務(wù)。
同時，反饋轉(zhuǎn)換中的各種信息，以促進(jìn)各方面工作的改善。
系統(tǒng)性特點(diǎn)要求生產(chǎn)現(xiàn)場必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，不允許各行其是。
各項(xiàng)專業(yè)管理雖自成體系，但在生產(chǎn)現(xiàn)場必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場整體優(yōu)化的要求。


　　2.3群眾性。
現(xiàn)場管理的核心是人。
人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人。
現(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動、各項(xiàng)管理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。
優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)專業(yè)人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有員工的積極性和創(chuàng)造性，動員廣大員工參與管理。


　　2.4規(guī)范性。
現(xiàn)場管理是要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守工藝紀(jì)律及各種行為規(guī)范。
現(xiàn)場各種制度的執(zhí)行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標(biāo)準(zhǔn)化。
要做到規(guī)范齊全并提示醒目，盡量讓現(xiàn)場人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。


　　2.5動態(tài)性。
現(xiàn)場種種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程中實(shí)現(xiàn)的。
現(xiàn)場管理應(yīng)根據(jù)變化的情況對生產(chǎn)要素進(jìn)行必要的調(diào)整和合理配置，提高現(xiàn)場對市場環(huán)境的適應(yīng)能力，從而增加企業(yè)的競爭力。


　　3 現(xiàn)場管理的五大要素

　　目標(biāo)能被直接控制，管理要素才能被直接控制，為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理目標(biāo)，現(xiàn)場管理者應(yīng)有效地管理人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境五大要素。


　　3.1人員。
人是生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要、最活躍的因素，教導(dǎo)員工，使其掌握必要的作業(yè)技能、達(dá)到合格的行為質(zhì)量和工作質(zhì)量，確保每個人都能按要求開展工作、完成任務(wù)。
同時，要調(diào)動一線員工的主動性、積極性和創(chuàng)造力，使全員開動腦筋、參與改善、自主改善。


　　3.2設(shè)備。
設(shè)備是生產(chǎn)的重要條件，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，給設(shè)備配備合適的工作條件，同時科學(xué)操作、使用設(shè)備，防止設(shè)備劣化，使設(shè)備發(fā)揮最大工作效率。


　　3.3材料。
材料是產(chǎn)品的構(gòu)成元素，確保材料、零部件的質(zhì)量才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
要善于把握材料特性及變化點(diǎn)，做好應(yīng)變管理。


　　3.4方法。
操作方法、工藝條件等是確保質(zhì)量和效率的重要基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)運(yùn)用工業(yè)工程、價值工程等管理技術(shù)改善操作方法。
在保證質(zhì)量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。
同時針對不同的產(chǎn)品型號特點(diǎn)，不斷細(xì)化工藝條件，使工藝條件更合理、更優(yōu)化、更有針對性。


　　3.5環(huán)境。
生產(chǎn)環(huán)境對人和設(shè)備的影響都非常大，廣泛開展現(xiàn)場5S等活動，并不斷進(jìn)行現(xiàn)場改善，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保安全、質(zhì)量和效率的實(shí)現(xiàn)。


　　4 現(xiàn)場管理的兩個基本觀念

　　4.1資源觀念。
現(xiàn)場管理者要將周圍的環(huán)境當(dāng)作資源來看待，人、機(jī)、料、法、環(huán)是資源，技術(shù)和信息是資源，上級、同級和下級之間的關(guān)系都是資源，只有把周圍的環(huán)境都當(dāng)作可以利用的資源來看待，才能改變對它們的態(tài)度，調(diào)整對它們的方法，想辦法調(diào)動它們的積極性，使它們?yōu)閷?shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場目標(biāo)服務(wù)。


　　4.2經(jīng)營觀念。
生產(chǎn)現(xiàn)場具備經(jīng)營實(shí)體所必備的基本要素，生產(chǎn)現(xiàn)場相當(dāng)于一個經(jīng)營實(shí)體，管理一個部門就是經(jīng)營一個部門。
現(xiàn)場主管應(yīng)充分發(fā)揮個人主觀能動性和集體智慧，使企業(yè)配置到生產(chǎn)現(xiàn)場的資源創(chuàng)造最大效益。
所以，生產(chǎn)現(xiàn)場搞得好不好，就是現(xiàn)場管理者當(dāng)?shù)煤貌缓谩?br>每個生產(chǎn)現(xiàn)場都是一塊小天地，現(xiàn)場管理者應(yīng)該自主思考：我這塊小天地該怎樣管?該做哪些事情?怎樣做好?還有哪些不足?

　　現(xiàn)場管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運(yùn)用和部門經(jīng)營的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現(xiàn)場管理。


　　5 現(xiàn)場管理的九個基本方法

　　5.1三直三現(xiàn)法。
即“馬上現(xiàn)場、馬上現(xiàn)品、馬上現(xiàn)象”。
目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，端正正確的管理作風(fēng)，準(zhǔn)確把握問題、查明真相，實(shí)施最有效的對策，到現(xiàn)場解決實(shí)際問題。


　　5.2 5W2H法。
是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。
什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How Much)?

　　5.3 PDCA法。
由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實(shí)施(Do)-檢查(Check)-改進(jìn)(Action)。
閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)。


　　5.4目視管理。
即通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。
目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會因人而異。
目視三個水準(zhǔn)。
初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。
中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否。
高級水準(zhǔn)：管理方法(異常處置等)都列明。


　　5.5看板管理。
是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。
它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。
因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。


　　5.6定置管理。
即為確定物品等的位置并進(jìn)行分類標(biāo)識，易于找尋。
有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌。
人和物有兩種結(jié)合方式，一是直接結(jié)合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。
二是間接結(jié)合，只有通過一定的信息才能結(jié)合。
人和物有三種結(jié)合狀態(tài)。
A狀態(tài)：即人和物處于緊密結(jié)合狀態(tài)，人需要的物隨手可以拿到，物和人結(jié)合非常緊密。
B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費(fèi)一些時間才能找到。
C狀態(tài)：即對人不起作用的物，或者就現(xiàn)場不需要的物。
定置管理的目的就是取締C狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，使其達(dá)到A狀態(tài)，盡量保持A狀態(tài)。


　　5.7 5S管理。
5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。
5S活動是一項(xiàng)基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)。
整理。
將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。
整頓。
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數(shù)量，有效標(biāo)識。
清掃。
將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。
清潔。
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。
素養(yǎng)。
通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。
6S，增加安全(SAFETY)。
7S，增加節(jié)約(SAVING)。
8S，增加服務(wù)(SEVICE)。


　　5.8 TPM管理。
工廠全面改善。
為了解決設(shè)備運(yùn)行過程中的諸多問題，美國把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全(BM)”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全(PM)”,將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預(yù)防(MP)”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(PM)”，這就是TPM的雛形。
二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動引進(jìn)日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全(TPM)”。
因有80～90%的員工都參與了此項(xiàng)活動，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。


　　5.9 JIT管理。
JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。
日本豐田公司首創(chuàng)。
其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。
生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫存。


　　6 結(jié)語

　　現(xiàn)場管理的方法、手段十分豐富，從“三直三現(xiàn)”到PDCA，從定置管理到5S管理，從TPM到JIT，是一個持續(xù)發(fā)展、追求卓越的過程。
良好的現(xiàn)場環(huán)境能激發(fā)員工的工作動力、創(chuàng)新能力、凝聚力。
人造環(huán)境，環(huán)境造人。
現(xiàn)場管理追求無境。
只要認(rèn)識提高了，思想統(tǒng)一了，理念更新了，注重細(xì)節(jié)、講求實(shí)效，礦山生產(chǎn)現(xiàn)場面貌將煥然一新。

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