企業管理咨詢中，關于車間5S管理制度，誰能給我發一份嗎？？咨詢，解答如下：
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    “5.S”推行手冊
　　目錄
　　1．前言
　　2．5S的定義與目的
　　3．5S的效用
　　4．推行步驟
　　5．推行要領
　　6．“要”與“不要”物品的判定標準
　　7．公司各級員工在5S活動中的職責
　　8．5.S的檢查要點——辦公室
　　9．5.S的檢查要點——生產現場
　　10．開展五分鐘／十分鐘5S活動
　　11．5.S的評分計算方法
　　12．5.S的評比
　　13．5.S推展手法（實施技巧）
　　14．文件的5.S
　　15．5.S檢查內容與考核標準
　　16．現場管理制度
　　17．5.S的常用表格
　　前言
　　人，都是有理想的。

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。
5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境，激發員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

　　為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司生產管理部工業工程科特組織編寫并發行《5S推行手冊》。
熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作行為。
促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續經營”的宗旨
　　一、5.S的定義及目的
　　5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。

　　1S——整理
　　定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。

　　目的：騰出空間，提高生產效率。

　　2S——整頓
　　定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。

　　目的：排除尋找的浪費。

　　3S——清掃
　　定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生。

　　目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

　　4S——清潔
　　定義：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。

　　目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

　　5S——素養（又稱修養、心靈美）
　　定義：人人依規定行事，養成好習慣。

　　目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

　　二、5.S的效用
　　5.S的效用可以歸納為：
　　1、5.S是最佳的推銷員
　　①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；
　　②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；
　　③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。

　　2、5.S是節約能手
　　①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間；
　　②、能降低工時，提高效率。

　　3、5.S是安全專家
　　①、遵守作業標準，不會發生工傷事故；
　　②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；
　　③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。

　　4、5.S是標準化的推進者
　　①、強調按標準作業；
　　②、品質穩定，如期達成生產目標。

　　5、5.S可以形成愉快的工作場所
　　①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；
　　②、員工動手做改善，有成就感；
　　③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

　　三、推進步驟
　　步驟一：成立5.S推進組織
　　1、成立5.S推進組織——5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的5.S推進小組負責人。

　　2、生產管理部工業工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。

　　3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。

　　4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。

　　步驟二：擬定推進方針及目標
　　1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。
方針一旦制定，要廣為宣傳。
如：
　　●全員參與5.S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存
　　2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。
如：
　　●現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量
　　步驟三：擬定推行計劃及實施辦法
　　1、5S活動推行計劃表。
工業工程科年初制定公司5S網絡計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃，交工業工程科審核（本表格式供參考）
　　2、5S的實施辦法
　　①、制定5S活動實施辦法；
　　②、制定“要”與“不要”的物品區分標準；
　　③、制定5S活動評比辦法；
　　④、制定5S活動獎懲辦法；
　　⑤、其它相關規定等。

　　5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核后發布實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規范，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發布執行。

　　步驟四：教育
　　1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：
　　①、5S的內容及目的；
　　②、5S的實施辦法；
　　③、5S的評比辦法；
　　④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

　　2、新員工的5S培訓。

　　步驟五：宣傳造勢
　　1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心；
　　2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視；
　　3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S；
　　4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼；
　　5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；
　　6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

　　步驟六：局部推進5S
　　1、選定樣板區。
對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

　　2、實施改善。
集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。

　　3、效果確認，經驗交流。
總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

　　步驟七：全面推進5S
　　1、紅牌作戰；
　　2、目視管理及目視板作戰
　　3、識別管理
　　4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；
　　5、改善；
　　6、標準化。

　　步驟八：5S巡回診斷與評估
　　1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；
　　2、5S問題點的質疑、解答；
　　3、了解各部門現場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現場“5S”整改措施表》，責令限期整改；
　　4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。

　　四、推行要領
　　一、整理的推行要領
　　1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
　　2、制定“要”與“不要”的判別基準；
　　3、清除不需要物品；
　　4、制定廢棄物處理方法；
　　5、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；
　　6、每日自我檢查。

　　因為不整理而發生的浪費：
　　①、空間的浪費；
　　②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；
　　③、零件或產品變舊而不能使用的浪費；
　　④、放置處變得窄小；
　　⑤、連不要的東西也要管理的浪費；
　　⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。

　　二、整頓的推行要領
　　1、徹底地進行整理；
　　2、確定物品放置場所、方法并標識；
　　3、劃線定位。

　　重點：
　　①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；
　　②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。

　　三、清掃的推行要領
　　1、建立清掃責任區（室內外）。
執行例行掃除，清理臟污；
　　2、把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；
　　3、調查污染源，予以杜絕；
　　4、建立清掃基準，作為規范。

　　重點：
　　清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。
我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。
清掃是要用心來做的。

　　四、清潔的推行要領
　　1、落實前面的3S工作；
　　2、目視管理與制訂5S實施辦法；
　　3、制訂獎懲制度，加強執行；
　　4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。

　　警示：
　　5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。
如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。
要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。

　　五、素養的推行要領
　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；
　　2、制訂共同遵守的有關規則、規定；
　　3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；
　　4、教育培訓（新員工加強）；
　　5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。

　　重點：
　　素養就是通過教育，使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。

　　五、“要”與“不要”物品的判定標準
　　一、明確什么是“必需品”與“非必需品”
　　1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

　　2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。

　　3、必需品和非必需品的區分與處理方法如下表：
　　類別使用頻度處理方法備注
　　必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶
　　每天現場存放（工作臺附近）
　　每周現場存放
　　非必需品每月倉庫存儲
　　三個月倉庫存儲定期檢查
　　半年倉庫存儲定期檢查
　　一年倉庫存儲（封存）定期檢查
　　二年倉庫存儲（封存）定期檢查
　　未定有用倉庫存儲定期檢查
　　不需要用變賣／廢棄定期清理
　　不能用廢棄／變賣立刻廢棄     上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
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