企業管理咨詢中，關于5S推動辦法咨詢，解答如下：
    咨詢主題：5S推動辦法
    掌握了適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行5S管理運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。

　　（步驟一）經營
　　決策的導入
　　l組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！
　　（步驟二）觀念宣導
　　透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。

　　（1）5S教育訓練計劃
　　l聘請專家授課，建立干部心理建設；
　　l設定課程計劃及出勤記錄；
　　l高層主管最好列席全部上課；
　　l順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。

　　（2）成立推動機構
　　推動委員會組織細則：
　　1.主任委員二年一任，由組織指派；
　　2.總干事、委員半年一任；
　　3.總干事采用組閣式，由委員選舉產生；
　　4.各部門主管必須參加；
　　5.各部門未參加過者，優先推派；
　　6.離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；
　　7.每周定期開會一次，每次一小時；
　　8.遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。

　　成立各級推行委員會的要點：
　　l設定組織章程，執行細則及委員的產生；
　　l依委員的專長做任務編組；
　　l擬訂“推動時間表”；
　　l開展正常的、持續不斷地推行工作。

　　（3）文宣計劃
　　l大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；
　　l設置必要的工具和看板，便于開展5S管理活動；
　　l保存好原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善；
　　l組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。

　　列題：要與不要清單表
　　單位填表日期：年月日
　　類別機器模具原料半成品成品文具報表科技櫥柜料架容器文件檔案
　　項次規格數量分類理由價格初審復審核準區域備注
　　附表1.本表由各組織主管填寫；2.確認由下向上分級審核；3.審批確認后，由執行人根據本表進行處理。
說明1.請以代號和√方式填表；2.代號按本組織XX-XX規定；3.物品按A：報廢B：一月內用C：一月后使用。

　　核準人：復審人：初審人：填報人：
　　（步驟三）附表
　　（步驟三）“要”和“不要”分類
　　l由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”；
　　l掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；
　　l分類如下：詳見附表
　　（1）庫存：原物料、零件、半成品、成品；
　　（2）設備：機械、設備、工具、量具、模具等；
　　（3）空間：柜架、桌椅、儲物箱等。

　　l處置與討論：
　　（1）經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；
　　（2）一個月以后要用，放暫放區或固定區；
　　（3）“不要”項目經判定后，集中報廢或拍賣；
　　（4）成立專案小組處理“不要”的設備或物料。

　　l建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據，附：標準書樣板
　　地點內容時間負責人
　　地面（1）將銅加工碎屑予以回收；（2）將垃圾雜物送往指定地點；（3）加工的本體掉地及時拾起；（4）污穢應即擦拭除去；（5）區域線不使脫落或弄臟。

　　（步驟四）區域規劃，建立標準書
　　盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規定。

　　（1）區域規劃
　　l制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區域明顯地方；
　　l標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；
　　l地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。

　　（2）視察
　　l由5S委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”（見表2）；
　　l由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。

　　（3）改善（紅單）制定
　　l利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；
　　l改善工作由各級主管自主推行；
　　l建議格式如（表3、表4）。

　　（4）建立示范區
　　l選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩；
　　l部門內也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。

　　由部門主管自己做起效果最佳。

　　表2：5S運動改善記錄表
　　責任單位改善內容改善期限備注
　　制一B組1.轉產后原工件仍放置現場，請立即向倉庫辦理退料；2.5只無用料桶請迅速處理；3.三號機床電動機積銅屑太多，請清掃。
4月5日立即立即
　　制動D組1.Z15號機漏油嚴重，聯系工務組迅速解決；2.A5通道堆積料桶妨礙運行，請合理規劃物料存區。
4月8日4月9日
　　品檢組1.張小五上班時吃東西污染產品，請教育并按章處罰。
4月5日
　　開單日期：02年4月4日開單部門：管理部
　　改善負責人：制一課長開單人：經理
　　表3：環境改善紅單
　　編號：年月日表4：關心您提醒您
　　填單人我有話要說
　　責任單位日期
　　貼示地點責任單位
　　改善事項貼示地點
　　未定位不清潔檢查項目
　　未區分不安全說明
　　未定量不需要加點扣點
　　改善期限日內改善期限
　　注：表3在初期使用，表4經修改后使用，均一式二聯。

　　（5）編制“環境標準書”
　　l環境標準書是活動推展的“規則”，必須明確具體的內容，分門別類制定；
　　l制定時需5S委員會的成員參與，并報其備案…….
　　<步驟五>檢討
　　透過值星制度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。

　　<步驟六>看板的制作
　　依現場整理、整頓的需要做下列看板：
　　l公布欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動信息發布的管道，也是員工對公司反應的表現；
　　l生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；
　　l生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？
　　l工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；
　　l模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標示分類，將取放的時間減少，并節約時間尋找；
　　l標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；
　　l標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題制作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。

　　<步驟七>獎懲辦法擬定
　　執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執行，效果較佳。

　　l評分辦法：針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法；
　　l獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面并張示。

　　最后一名發給黑旗一面張示并義務勞動一個月。

　　*提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。

　　<步驟八>檢討、修正、持續執行
　　l排輪值表、貼紅單；
　　l5S委員持續擴大運動的層面；
　　l每周定期開會討論，不能間斷；
　　l不斷要求、宣導；
　　l高層主管不定期列席開會；
　　l進行評分執行獎懲辦法；
　　l環境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；
　　l觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果；
　　l舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行的信心。

　　推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標后，能夠持之以恒維持成果，再創更高的境界，都是值得投入5S活動行列的朋友深思的問題。

　　管理學家對于人類從事企業工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。

　　管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工“參與的誘因”在那里？從引導的層面去制造“參與的動機”。

　　在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：
　　l人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；
　　l管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：“我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……”、“做到那樣的境界，要化多少錢啊？”“不可能….”等等；
　　l中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往“懶”勁作怪不求上進。

　　這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。

　　我們的看法：
　　1.“動機”就是尋找原動力的源泉，在中國社會里或是企業內，要形成參與的“動機誘因”過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用；
　　2.讓員工不斷地由活動中（自我反省），讓人產生向上心和競爭心，進而涌現出無限的創意和活力；
　　3.管理者要不斷地、適宜地調整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉變為（管理者是一個能教導我、讓我成長的工作伙伴）的感覺；
理則圖片展示：

    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于5S推動辦法、以及以上八條疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服