企業管理咨詢中，關于推行5S為基礎的現場管理工作咨詢，解答如下：
    咨詢主題：推行5S為基礎的現場管理工作
    我們都知道5S管理工作是各企業生產單位的基礎，做好5S管理工作是當前企業管理工作的關鍵。
5S起源于日本，是在生產現場中對機器、人員、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEITSO)、清潔(SETKETSU)、素養〔SHITSUKS)五個頂目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。


　　5S是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4個S來規范員工的行為，通過規范員工的行為來改變員工的工作態度，而使之成為習慣，最后達到塑造優秀企業團隊的目的。

　　5S是企業素養的標志，是一種精神，是一種文化，也是企業的競爭力。
一個實施了略的企業，可以降低生產成本，提高工作效率，確保企業的安全生產并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業的整體形象，增強企業活力，提高企業在國內外市場的競爭力。

　　1.良好的策劃是成功實施5S的前提
　　1.1領導支持，統一思想
　　5S活動需要公司最高管理層給予積極的支持，明確5S的宗旨和方向。
因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態度，很大程度上取決于管理者的重視程度，取決于領導者的信心和決心。

　　現場參觀是策劃“管理、堅定管理者信心的第一步。
百聞不如一見，通過參觀先進企業，感受5S效果，認識到與先進企業之間的差距，取其之優，補己之缺，從而激發實施5S的決心。
因此，在導入5S管理的初期，公司領導帶領有關管理人員參觀了日韓的先進造船企業，那里井然有序的生產現場，一塵不染的生產車間，工人們像愛護自己的家電一樣愛護工廠的設備，所見所聞，給我們帶來了很大的觸動，同時也堅定了公司實施
　　5S的信心:日韓船廠能游做到的，我們同樣能夠做到。

　　1.2機制完善，組織保證
　　成立一個有效的組織是推行5S管理的關鍵所在。
任何一頂需要大范圍開展的工作，都需要有專人負責組織開展。
2009年初，公司完善了5S管理工作機制，成立了由5S管理委員會、略管理辦公室、各部門略推進組組成的三級推進管理體系，確定各級推進組織的職責。

　　1.3廣泛宣傳
　　為了讓5S管理掀起高潮并持之以恒地推行，廣泛宣傳是十分重要的環節。
在黨群工作部和安環保衛部的策劃下，通過在生產現場張貼生動活潑的漫畫、人性化的宣傳標準語，使單調的工作環境變得輕松、充滿活力、有生機，讓員工對略概念耳聞目染，起到潛移默化的作用，營造了實施5S管理的良好氛圍。

　　公司的廠報專門開辟了5S管理專版，宣傳“活動的意義，交流各部門略管理的經驗，對現場督察結果進行點評，傳達5S新標準、新規定。
通過大量的宣傳，改變員工認識的誤區，并且使員工認識到:“并不是簡單的大掃除，“不僅要把現場搞干凈，而且要排除一切干擾正常工作的隱患，防止和杜絕各種污染源的產生。
最重要的是通過持續不斷地改進，從我做起，從身邊的每一件小事做起，養成自主管理的良好習慣。
“工作也不是在正常的生產活動中增加額外的工作，5S工作是生產活動的組成部分。
5S所創造的干凈整潔、舒適合理的工作場所是進行生產活動所應有的場所，5S對員工素養的要求也是一個合格的員工所應具備的基本素質。

　　1.4標準先行
　　在推行5S的過程中發現，作業過程中缺乏必要的工裝件，現場缺乏必要的安全警示標識，工藝流程不夠合理，設備缺乏保護，安全教育不夠人性化等等，其中一個主要原因是公司沒有較為系統、全面的5S標準，作業人員沒有一個可依據、可操作的工作準則。

　　因此，制定一個共同的標準作為公司各個部門統一遵守的原則是十分必要的。
在結合公司現有安全、設備等標準的基礎上，5S標準組分期分批制定了適合公司的相關標準，包括自行車停車區域標識、安全通道標識、設備5S責任牌、作業區與班組管理看板、動力管線架空架、氣包周檢看板、各類安全警示標識、掃帚掛架等等，由標準組成員討論，廣泛征求部門的意見，共同確定其可行性、可推廣性。

　　5S標準制定過程中，大量采用了目視化管理的方法，每個標準均配有一張照片或圖例，生動形象地描述了標準的要求，以便員工通過視覺的感知快速地掌握標準，并且正確地運用它。

　　1.5責任清晰
　　除了明確標準外，清晰地界定各區域的5S管理責任，是非常關鍵的。
按照公司推進5S管理的要求，5S管理辦公室組織七大生產部門以及配套部、急務部、工務部等部門，以作業區為單位，編制了定置管理圖，這份“定置管理圖”，也是公司各區域“嚨責任地圖冊”，其內容包括了:
　　作業長的姓名及聯系方式;
　　作業區內各班組的位置及班組長的姓名;
　　作業區內的安全通道、工具箱(焊機箱)、垃圾斗、集裝箱、自行車停放點和煙灰缸(吸煙點)的位置。

　　這樣，責任界定清晰了，各級管理人員才能負起責來，檢查考核也有了依據。

　　2.本質改善、全員參與是成功實施嚨管理的核心
　　2.1查找5S問題，從本質上予以改善
　　改善是對現狀的打破，是對傳統觀念的挑戰。
“治標需治本”，通過對生產現場存在問題的發現，尋找問題存在的根本原因，力求深層次地考慮問題的癥結所在，探索5S管理本質。
表面上看，邪管理是生產部門的事情，實際上與公司的各個部門都是相關的。
從產品設計、工藝流程、設備管理、品質管理、安全措施等等方面，都能找到現場改善的切入點。
經梳理歸納為從以下七個方面推進5S管理:
　　(1）設備管理。
良好的工作環境，可靠的設備運行狀態，是維持正常生產秩序的前提條件。
在略標準組的組織下，確定了設備管理略通用要求，制定了電焊機接地規范、氣包標識規范、焊機箱內部設置規范、動力管線皮帶架空等規范。
生產部門將設備責任人、點檢項目、設備保養內容直接張貼在設備上。
對起重設備標注承受載荷，載人設備如高空作業車、碼頭吊籃、浮橋等在醒目位置標注限載人數，對設備運行的主要指標進
　　行現場標識。
通過一系列規范的實施，運用目視色彩的方法，提高了點檢、巡檢工作的效率和效果，促進了設備的常態化管理，減少了設備的故障。

　　（2）流程改善。
合理的工藝流程是提升工作效率，提高產品質量，減少重復勞動，確保物流順暢的必要保證。
為了改善工藝流程，生產部門廣泛學習先進企業的經驗，將其積極落實到本部門的生產實際中。
為改變機艙內隨處切割、破壞船上材質的現象，機裝調試部在擴大單元組裝的同時，積極推行總段預曬裝、棲裝前移，減少塢內管系安裝工作量，將大部分塢內棲裝工作前移至平臺階段完成，減少了船塢吊裝工作量，降低了安全風險。

　　（3）工裝改善。
設計符合公司生產實際的工裝件，將大大促進生產效率的提升。
各個生產部門在生產現場制作大量的托盤架，確保物資以托盤的形式運送，一方面可以避免零部件遺失或損壞，同時也避免了二次整理，減少了搬運的時間。
加工部采用立體式的托盤架，對物品存放進行合理規劃，大大提高了場地fflJ用率。
腳手架工程承包商在搭拆過程中，野蠻施工，管子隨地亂扔，不僅對鋼板的油漆部位沒有任何的保護措施，還破壞了機艙內大量精密的設備儀器，拖延了生產計劃。
各個部門在略改善活動中多次提出這個問題。
為此，科枝管理部專門成立了課題組，改變傳統建筑管子腳手架存在的弊端，逐步推進裝配式腳手板、移動式腳手架，從源頭上減少了安全隱患。

　　（4）安全改善。
干凈的場所，物品擺放有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。
在危險區域設置醒目的黃色警示標識，落實消火栓箱和滅火器箱的責任人，規范安全通道的設置，采用人性化的宣傳標語，以漫畫的形式告訴大家什么是正確的行為，什么是錯誤的行為。
自行車亂停放的現象一直困擾著公司，有的放在分段下，有的放在吊車軌道上，嚴重地干擾了公司正常的生產秩序，也影響了公司的環境。
在安環部的策劃下，規定了停放區域，增加了停放點，同時加大了督察力度，目前該現象得到明顯改善，從本質上消除了安全隱怠。

　　（5）質量改善。
5S能確保生產過程的迅速化、規范化，能十分有效地為建造優質產品打下堅實的基礎。
5S倡導從小事做起，做每件事情都要講究，而產品質量正是與產品相關各項工作質量的怠和，如果每位員工都養成做事講究的習慣，產品質量自然投有不好的道理。
推行5S之后，機裝調試部根據設備的形狀特點制作了專門的電氣箱保護罩并貼膜保護，有效地保護了設備;原來機艙里面到處都是管子、備品備件，稍不注意就可能被絆倒，為此，經常收到船東的投訴，抱怨檢驗環境太差，不能報驗。
如今，混亂的環境得到了改善，船東對此非常滿意，特地寫了表揚信表示感謝。

　　（6）作業環境改善。
5S能為大家創造一個優美、安全的環境。
實施5S之前，氣源皮帶隨處擺放，占據了安全通道，經常被踩踏，一方面影響了正常的交通，另一方面也導致皮帶被損壞，易發生泄漏。
各生產部門根據自己的場地特點，設計了皮帶架空架，有固定式的，有旋轉式的，保障了通道的暢通，也避免了浪費的現象。
為了確保場地整潔干凈，公司來購了大量的清掃工具，并且制作了擺放架，充分利用空間懸掛放置，確保了
　　清掃工具的定置管理。
通過一段時間的努力，公司面貌有了很大的改觀。

　　（7）素養改善。
“的核心和精髓是素養，只有依靠大家的力量，才能取得略管理的最終成功。
在5S管理辦公室的發動下，公司掀起了“做文明的外高橋造船人”的活動，確定了“員工七大素養”，體現了外高橋員工和企業的共同追求，包含了5S管理的基本要素，反映了公司造船的生產特點，規范了員工必須遵守的日常行為準則，要求明確，針對性強。
員工的素養和行為規范，在某種意義上代表著企業的形象，具體表現在員工在日常工作中的言談舉止以及技能素質、工作責任心、文明程度等方面。
“員工七大素養”就是從一個個細節入手，以規范員工的日常行為為目標，是推進公司管理的根本保障，提升員工素養的重要抓手，用心、用腦、用手把每一個細節做到位。

　　2.2改善方案發布
　　在5S管理標準組的指導下，各生產部門對照5S的要求，找出了部門存在的間題，累計1901張照片、839個問題點，針對問題點一一制定詳細的現場業務改善方案，并確定了計劃節點，表述了改善后的效果及達到的目標。

　　開展改善方案發布會是使略工作快速見效和有效推廣的最佳方法之一。
發布部門選擇一個或兩個作業區作為示范作業區，集中部門的力量對這個區域進行全面的5S整治，通過快速的孔活動所取得的成果來告訴公司領導、各部門員工，只要有決心、有信心，5S是能夠成功的。
同時，以此為契機，在全公司范圍內推廣5S舌動，鼓勵先進的更先進，以點帶面，并鞭策后進部門奮起直追。
發布會上，還會提出一些要重點解決的間題，需要投入大量的資金，或者需要其他部門的配合，提請公司高層領導商議決策。

　　2?3全員參與
　　在公司領導的重視下，全員上下紛紛行動起來，你追我趕，積極投入到5S舌動中，在公司范圍內營造了“5S工作、人人參與”的良好工作氛圍。

　　加工部在取得階段性成果后，制定了稼加工部5S創新成果評估方案》，成立了5S評估小組，鼓勵員工推陳出新，通過改善現場存在的間題，消除浪費，消除安全隱患。

　　組立部制作了各類工裝件1日種，通過這些工裝件的使用，增加了現場作業面積，消除了帶昆放、混料等現象，減少了差錯，現場干凈整潔，道路通暢，提高了工作效率。
同時也有利于減少庫存，節約資金。

　　搭載部對怠組場地進行了重新規劃，設置了專用安全通道，結合部門特點，對平臺定置設備和能源管線架空架進行了制作和布置;對平臺區域的工具箱進行了重點整治，從內部擺放的工具、工具箱的點檢，到責任人的落實、工具箱的編號等都作出了規定，工具箱的數量從原來的1108個減少到現在的971個，大大提高了現場的場地利用率。

　　模塊部的上建作業區對J急組場地實行了5S看板管理，曬裝過程牽涉到多個工種，責任的明確至關重要。
為此，部門制作了』息組“5S”管理看板，明確了各階段的責任人，5S檢查確認人等信息，避免了相互推語，做到了天天管理、日日達標。

　　船裝部將5S工作落實到日常生產的各個環節，做到5S工作與設備保護、文明生產、安全生產、成本管理相結合，通過班組將5S管理理念滲透到每一位員工。

　　機艙作為機裝調試部最王要的施工場所，需要安裝大量管系、設備，是船舶建造的關鍵。
為了改善機艙施工環境，讓船東對本單位船舶建造有好的印象，部門發揮群眾的智慧，制作了清掃工具、螺絲箱、角鋼堆放架子等工裝件，確保每個物品都有一個“家”;多余的材料及時回收，扎帶、破布等不得亂扔，施工完畢及時清理，做到腳手無余料等等，得到了船東的好評。

　　涂裝部積極推行員工的自王管理，提高自身素養。
涂裝作業人員工作環境最臟，也最辛苦，人員素質良蒸不齊，造成了5S工作較難推行。
每一天班前會反復重申自查工作的必要性和必須性，讓每一名員工把自查當一頂分內的工作和必需的工作內容來完成。
每完成一項工作，清理垃圾，整理現場，做到了“合格產品給下道，優美環境我維護”。

　　工務保障部聯手各生產部門深化設備5S管理。
從電箱保養、規范接線設備點檢標準化入手，積極推進動力氣管顏色標準化，結合截動力氣源接口管理規定》的實施，從本質上減少了事故發生的可郁性，確保了現場施工的安全
　　檢查與考核是維持5S水平的重要手段。

　　3.1建立5S管理督察工作機制
　　為了使5S活動水平得到有效維持和持續提升，定期實施5S督察是十分有必要的。
在員工養成良好的5S習慣之前，它是一項十分重要的活動。
維持和提升5S水平是一件困難的事情，稍有松懈或者其他客觀因素都會造成略活動的停滯，來之不易的5S成果可能很快消失。
根據各責任區域的特點，公司發布了筆關于深入推進5S管理的若干規定》，制定了辦公區域、內場區域、機艙區域、平臺區域、甲板區域的5S管理檢查表。

　　為配合督察的實施，5S管理辦公室發布了筆關于進一步規范現場“5S”督察工作的通知》，要求各55督察小組按照各區域范圍的督察點進行月度考評，每月至少覆蓋兩次以上。
各現場“5S”督察小組對區域督察點所拍攝的不符合5S要求的照片，上傳公司。
A網現場管理信息平臺，并注明日期、區域、違規事項等，以便各部門查明違規事項后，能及時予以整改，防止以后類似違規現象的再次發生。

　　為確保月5S督察結果的可信度、公正度，按照公司生產場地的區域劃分，將責任區細分為1517個督察點，安排專人一一對應來開展月度檢查工作。
按照通道、物品擺放、地面、消防器材、垃圾箱、能源管線、工具箱9個方面進行督察，建立、健全了5S督察的月度考核機制。

　　在推進5S的過程中，公司高層領導經常去生產第一線了解5S的推進情況，對部門的改善成果進行表揚，對不符合55要求的現象提出批評，強有力地推動了5S管理的進程。

　　3.2獎懲分明，納入部門考核
　　為了實現略管理責任層層分解，人人擔負起相應的責任，公司將部門每個月的邢表現納入部門績效考核范疇，占有一定的比例，具體表現在考核結果與經濟分配掛鉤，從而確保責任到位，責任到人，各盡其力，各負其責。
在推行略管理的初級階段，不失為一個有效的方法。

　　3?3正確的疏導
　　“疏為川谷，以導其氣”，疏與導，是辯證的統一。
在現場檢查中，督察人員常常發現，生產現場、地面到處是煙灰煙蒂，屢禁不止。
經過調研發現，造成這種現象的根本原因是由于現場吸煙點較少，煙灰缸的容量不夠。
因此，公司重新設計制作了一百多個煙灰缸，廣泛分布于生產現場，為現場環境的整頓創造了條件。

　　4.持續改進是5S管理成功的秘訣
　　4.1建立激勵措施，鞏固成果
　　激勵措施是推動工作的“發動機”。
為了激發廣大員工的5呂工作熱情，持續不斷地推進略管理，定期對現場“水平進行評比是很有必要的。
嚨管理是否成功，調動基層組織的積極性，鼓勵廣大員工運用自己的聰明才智，找創意，想點子，是至關重要的。
為了鞏固5S管理成果，公司設立了5S管理“金掃帚作業區獎”、“金掃帚班組獎”、“貢獻獎”和“創意獎”，每季度評選一次，通過表彰先進部門和個人，為公司其他部門樹立榜樣，激發起員工的積極性和參與性，促進員工之間的互動交流，發揮團隊的精神力量，形成了5S管理的長效機制。

　　4.2舉行5S效果發布會
　　5S經過一段時間的實施后，舉辦成果驗收發布會，可以監督部門實施的進展，確保其按照計劃實施，也可以互相交流實施5S的經驗，取長補短。
通過參觀取得效果的部門或區域，請公司領導、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同，以提高執行的信心。

　　4.3持續改進
　　5S是一個持續改進、永無止境的活動。
與任何管理的循環過程一樣，是不斷計劃、執行、檢查、修正、總結的過程。
只有經過不斷的努力，認真地開展整理、整頓、清掃、清潔和素養的各頂活動，從形式化過渡到行事化，再向習慣化推進，使全體員工嚴守標準化的良好作風后，才能練就一種優秀的企業文化。
2010年，隨著公司“精益管理年”的推進，5S作為精益管理的基礎，5S管理又增加了更多、更深層次的內涵。
推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果的，就算經過一段時間達到預定的目標后，也需要持之以恒維持成果，再創更高的境界。

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