企業管理咨詢中，關于關于企業5S管理的一些知識咨詢，解答如下：
    咨詢主題：關于企業5S管理的一些知識
    5S管理的應用
　　5S管理應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

　　5S管理對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

　　5S管理的延伸
　　根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S管理的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業再增加節約（Save），形成了“7S”；還有的企業加上了習慣化（しゅうかんか，拉丁發音為Shiukanka）、服務（Service）和堅持（しつこく，拉丁發音為shitukoku），形成了“10S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S管理”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

　　5S管理內容
　　一、目標
　　1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。

　　2．整潔的現場，不良品為零。

　　3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。

　　4．工作順暢進行，及時完成任務，延期為零。

　　5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。

　　6．團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。

　　二、原則
　　1．自我管理的原則
　　良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。
應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。
因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

　　2．勤儉辦廠的原則
　　開展“5S管理”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。
對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

　　3．持之以恒的原則
　　“5S管理”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。
不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。
因此，開展“5S管理”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S管理”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S管理”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。
因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S管理”活動堅持不斷地開展下去。

　　三、作用
　　1．提高企業形象
　　2．提高生產效率和工作效率
　　3．提高庫存周轉率
　　4．減少故障，保障品質
　　5．加強安全，減少安全隱患
　　6．養成節約的習慣，降低生產成本
　　7．縮短作業周期，保證交期
　　8．改善企業精神面貌，形成良好企業文化
　　四、方法
　　1．定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

　　2．紅牌作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅牌的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

　　3．看板作戰（VisibleManagement）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。

　　4．顏色管理（ColorManagementMethod）：顏色管理又稱之為油漆作戰，就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

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