企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于精益生產(chǎn)中的第八大浪費(fèi)是什么咨詢，解答如下：
    咨詢?cè)斍椋壕嫔a(chǎn)中的第八大浪費(fèi)是什么
    工廠常見八大浪費(fèi) 一、品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費(fèi)） ◆任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。
◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。
◆關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，做到“零缺陷” 由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。
這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。
二、處理（加工浪費(fèi)） ◆定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工，也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。
◆很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好 三、動(dòng)作的浪費(fèi) 12種動(dòng)作浪費(fèi)： ◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步 行 多 ◆轉(zhuǎn)身角度大◆移動(dòng)中變換狀態(tài)◆不明技巧◆伸背動(dòng)作◆彎腰動(dòng)作◆重復(fù)不必要?jiǎng)幼? 這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。
四、運(yùn)輸（搬運(yùn)的浪費(fèi)） ◆國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。
因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。
從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。
◆用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。
1、取放浪費(fèi)； 2、等待浪費(fèi)；3、在制品過多浪費(fèi)； 4、空間浪費(fèi)。
◆搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。
五、庫(kù)存的浪費(fèi) 庫(kù)存過多掩蓋問題，降低庫(kù)存暴露問題 ◆精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫(kù)存是萬惡之源” ，所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。
①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi) ②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ③損失利息及管理費(fèi)用 ④物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 ⑤占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)等 ⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判 ◆因庫(kù)存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產(chǎn)者認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問題，而“問題”在精益生產(chǎn)者被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生 1、沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)： 2、庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。
3、由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門的工作成績(jī)就出來了。
按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。
JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬惡之源。
由于庫(kù)存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫(kù)存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。
如果降低庫(kù)存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫(kù)存浪費(fèi)。
六、過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)） ◆TPS強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”。
◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？） 1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。
2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長(zhǎng)無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤(rùn)。
4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。
制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。
有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。
此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。
七、等待的浪費(fèi) ◆生產(chǎn)線的品種切換◆工作量少時(shí)，便無所事事◆時(shí)常缺料，設(shè)備閑置 ◆上工序延誤，下游無事可做◆設(shè)備發(fā)生故障◆生產(chǎn)線工序不平衡 ◆有勞逸不均的現(xiàn)象◆制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá) 由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。
生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。
此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。
八、管理的浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。
管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生     上海理則企業(yè)管理咨詢有限公司可為您提供：
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