企業管理咨詢中，關于企業為什么要實施六西格瑪設計DFSS?咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：企業為什么要實施六西格瑪設計DFSS?
    因為六西格瑪設計能夠給其他帶來這些效益：

　　（1）如果某產品能很好地滿足顧客需求，該產品在市場上的銷售量必然增加，從而為企業帶來利潤的增加。


　　（2）如果產品具有魅力質量，超出了顧客的預期，企業就有提高價格的適當理由，將為企業帶來額外的利潤。


　　（3）采用六西格瑪設計中的穩健設計方法將使產品實現低成本下的高質量，產品的理論成本必然下降，即原材料、制造、裝配等成本下降為企業帶來了直接的經濟效益。


　　（4）六西格瑪的穩健設計能使產品具有很高的抗干擾能力。


　　（5）六西格瑪設計使產品的工程修改次數減少，研發周期大大縮短，不僅使產品能及時投放市場，為企業帶來新的效益增長點，還降低了產品的開發成本，一舉多得。


　　（6）開展六西格瑪設計的產品在制造、裝配等過程中降低了故障和缺陷的發生概率,減少了排除故障和返工的工作量，使企業質量管理工作進入良性循環。



　　天行健咨詢公司把具體的原因從以下三個角度進行分析：

　　一、從經濟角度來透視

　　1、質量改進行動啟動得越早。
質量成本就降得越低。


　　同樣一個問題，發現得越早，付出的代價越小。
據國外調查統計，如果某個質量問題在草圖設計中被發現,采取措施進行改進的代價是1美元的話，那么該問題在產品生產階段被發現，采取糾正措施進行質量改進的代價將是100美元;在出廠檢驗時被發現，采取措施的代價將要花去10000美元;在顧客使用中被發現，甚至在顧客使用時發生了嚴重質量事故，解決問題的代價可能會達到10萬甚至100萬美元。
這種損失是呈幾何級數增加的。
六西格瑪設計就是在產品/流程設計一開始就尋找潛在缺陷，將一切可能的問題消滅在萌芽狀態，努力創造一個新的更好的產品/流程，這種預防性改進的效益當然是最高的。



　　2、六西格瑪設計為企業帶來了多方面的財務收益，包括：

　　（1）如果某產品能很好地滿足顧客需求，該產品在市場上的銷售量必然增加，從而為企業帶來利潤的增加。


　　（2）如果產品具有魅力質量，超出了顧客的預期，企業就有提高價格的適當理由，將為企業帶來額外的利潤。


　　（3）采用六西格瑪設計中的穩健設計方法將使產品實現低成本下的高質量，產品的理論成本必然下降，即原材料、制造、裝配等成本下降為企業帶來了直接的經濟效益。
此外高質量意味著產品質量穩定，質量故障等引起的不良質量成本下降，為企業帶來的利潤也是顯而易見的。
六西格瑪改進可以降低產品的不良質量成本;而六西格瑪設計則既可以降低產品的理論成本，又可以降低產品的不良質量成本。


　　（4）六西格瑪的穩健設計還使產品具有很高的抗干擾能力，這是穩健設計的又一顯著特點，比如說同一產品不論在西藏還是在海南的環境下都能很好地實現其功能，并能長期保持功能的穩定。
產品的抗干擾能力使產品的可靠性提高,使制造企業的維修費用和使用者的運行費用同時下降，對企業有好處，對社會也有好處。


　　（5）六西格瑪設計使產品的工程修改次數減少，研發周期大大縮短，不僅使產品能及時投放市場，為企業帶來新的效益增長點，還降低了產品的開發成本，一舉多得。


　　（6）開展六西格瑪設計的產品在制造、裝配等過程中降低了故障和缺陷的發生概率,減少了排除故障和返工的工作量，使企業質量管理工作進入良性循環。



　　二、從管理角度來分析

　　質量管理三部曲是質量策劃/質量設計、質量控制、質量改進。
質量策劃/質量設計是三部曲中最重要的，對質量的貢獻起著四兩撥千斤的作用，質量的理論成本也是在質量設計階段形成的。
但是企業界對質量策劃/質量設計的重視遠不及對質量控制、質量改進的重視。
20世紀40年代以來在質量控制，質量改進上花了很多力氣，從休哈特的控制圖，到各種質量改進工具、方法，如QC七工具等，林林總總不斷推出并得到廣泛應用，但主要是在質量控制和質量改進的圈子里忙碌。


　　隨著社會生產力的發展，質量學界開發了許多適用于設計階段的非常有效的方法，如質量功能展開、系統設計、參數設計、容差設計、FMEA、DFX等技術方法，但這些方法卻沒有像SPC,QC七工具那樣得到廣泛應用。
實際上只有把質量管理向產品的源頭延伸，在設計上采用更好的方法，才能在管理上贏得主動。
目前大部分企業把在現場忙于“救火”的質量人員看作企業的英雄，對產品開發的質量管理卻不夠重視，造成設計階段遺留的質量問題被帶到生產、使用階段，由此埋下的禍根難以消除。
我們必須改變長期以來形成的錯誤的工作導向，變“救火”，為“防火”。
六西格瑪設計正是這樣的防火工程，可以減少或杜絕,“失火”，根除隱患。



　　三、從技術角度來說明

　　設計質量決定了產品的固有質量。
從產品研制的時間序列來看,產品設計、工藝設計、生產控制等不同階段對產品質量的影響是不同的，影響最大的是產品設計，其次是工藝設計，再次是生產控制。
因為一旦產品技術規范和圖紙形成后，固有質量已基本形成，其后的工藝設計是為了保證設計要求的實現，生產控制則是為了達到技術規范的要求(符合性),幾乎沒有進一步提高產品固有質量的可能。
目前進行的六西格瑪改進活動大都集中在生產控制階段，也就是對現有產品/流程進行測量、分析、改進并將改進成果固化(控制)，以減少缺陷，達到產品的固有質量。
為了真正實現六西格瑪質量，必須開展六西格瑪設計，只有在設計階段就賦予產品很高的固有質量，才有可能實現六西格瑪的質量目標。
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