企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于如何進(jìn)行全面質(zhì)量管理tqm？咨詢，解答如下：
    面質(zhì)量管理（TQM）是由全面質(zhì)量控制（TQC）演變而來的，早期的TQC只強(qiáng)調(diào)各工藝過程中的質(zhì)量控制享有優(yōu)先權(quán)，即全面的質(zhì)量控制；而現(xiàn)在的TQM則把企業(yè)的各個(gè)方面都包括了進(jìn)來。



　　人們不應(yīng)僅僅把TQC/TQM看作是控制質(zhì)量的活動(dòng)，它還可以通過不斷改善各個(gè)方面的工作，而被作為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力和贏利潛能的發(fā)展戰(zhàn)略。
TQC/TQM中的“Q”意味著質(zhì)量——優(yōu)先權(quán)，同時(shí)也包含了成本和交貨期的控制目標(biāo)。
“T”代表“全面、全員”，也就是說企業(yè)內(nèi)的全部員工包括自上而下從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到中層領(lǐng)導(dǎo)，直至生產(chǎn)線操作工人都要參與進(jìn)來。
另外，供應(yīng)商、代理商和銷售商也都加入。
“T”還表示高質(zhì)量的管理（Top—management），它要求企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)企業(yè)內(nèi)實(shí)施TQC/TQM的成功負(fù)有管理的責(zé)任和義務(wù)。
“C”代表控制（Control），也就是對(duì)過程的控制。
借助于TQC/TQM人們可以弄清過程的本質(zhì)，監(jiān)控并不斷完善它，這樣以取得成功的改善。
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在TQC/TQM活動(dòng)中的任務(wù)就是借助于結(jié)果對(duì)過程進(jìn)行評(píng)估，這個(gè)評(píng)估的結(jié)果是對(duì)過程進(jìn)行完善的基礎(chǔ)，而不是批評(píng)員工的理由。



　　TQC/TQM理論包含了以下工作方法或工具：企業(yè)戰(zhàn)略重組、質(zhì)量保證體系、標(biāo)準(zhǔn)化、培訓(xùn)、成本管理和質(zhì)量小組活動(dòng)等。



　　二全員生產(chǎn)維修TPM（Total Productive Maintenance）


　　TPM是Total Productive Maintenance 的英文縮寫，中文含義是“全員參加生產(chǎn)保全”。
這項(xiàng)活動(dòng)起源于六十年代末的日本半導(dǎo)體行業(yè)。
當(dāng)時(shí)由于半導(dǎo)體行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品改進(jìn)、改型加快，產(chǎn)品由“厚、大、笨、重”迅速向“薄、小、輕”轉(zhuǎn)變。
隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，要求生產(chǎn)設(shè)備提高加工精度、提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率，一些大企業(yè)為滿足生產(chǎn)要求，紛紛投入巨額資金改進(jìn)、更新設(shè)備。
據(jù)資料表明：制造半導(dǎo)體產(chǎn)品的九大社團(tuán)，當(dāng)時(shí)設(shè)備投資額平均每年增長(zhǎng)20%。
隨著設(shè)備精密程度提高，設(shè)備的復(fù)雜程度增加了，設(shè)備故障率也大大增加了，由此造成設(shè)備停工待修時(shí)間增加，設(shè)備維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
在由于設(shè)備投資大企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
他們改變依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主方式為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的。
這就是TPM。



　　TPM活動(dòng)一般以5-10人為基本單位展開，進(jìn)行提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，培訓(xùn)設(shè)備保養(yǎng)人員，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，個(gè)別改善等八個(gè)方面的工作；組織形式是：一個(gè)部長(zhǎng)和幾個(gè)科長(zhǎng)為一個(gè)活動(dòng)單位，一個(gè)科長(zhǎng)和幾個(gè)工段長(zhǎng)，一個(gè)工段長(zhǎng)和幾個(gè)班長(zhǎng)，一個(gè)班長(zhǎng)和班里的員工為一個(gè)活動(dòng)單位，從上至下、環(huán)環(huán)相扣構(gòu)成一條TPM小團(tuán)體鏈。
在這條鏈中，專門設(shè)立一個(gè)TPM活動(dòng)推進(jìn)事務(wù)局，負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)工作。
每個(gè)小團(tuán)體鏈在設(shè)備專職維護(hù)人員的必要協(xié)助下，解決設(shè)備突發(fā)故障就，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性調(diào)整及清潔保養(yǎng)，減少停機(jī)。



　　在TPM活動(dòng)中，每個(gè)TPM小團(tuán)體活動(dòng)的程序都是嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化的。
除對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃外，其他任何TPM活動(dòng)都得經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查、選題、確定對(duì)策、確立目標(biāo)、任務(wù)分解與分配、實(shí)施、結(jié)果確認(rèn)及再確立新目標(biāo)的過程。
每進(jìn)行一步都要有方案、有計(jì)劃，在得到事務(wù)局及主要領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。
在TPM事務(wù)局的推動(dòng)下，經(jīng)過PDCA循環(huán)，設(shè)備始終在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

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