企業(yè)管理咨詢(xún)中，關(guān)于如何在精益生產(chǎn)/IE推行的較好的公司繼續(xù)推行咨詢(xún)，解答如下：
    一般在公司初期推行的時(shí)候主要側(cè)重宣傳和培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)很多員工根本不知道什么是精益，早期可以建立幾個(gè)試點(diǎn)小組，然后慢慢地?cái)U(kuò)大范圍帶動(dòng)整個(gè)公司實(shí)現(xiàn)精益。
推行理念：1. 激勵(lì)導(dǎo)向，形成良性循環(huán) 首先，要營(yíng)造和形成一個(gè)能夠使全體員工衷心認(rèn)同的精益價(jià)值觀(guān)，確立以“零事故”、“零缺陷”、“零差錯(cuò)”作為成本與質(zhì)量最佳配置、服務(wù)與價(jià)格最優(yōu)比的目標(biāo)追求。
其次，激勵(lì)導(dǎo)向要正確，要做“公司的工作”不能做“自己的工作”，確保公司收益最大化。
在企業(yè)當(dāng)中所有的部門(mén)和人員都被考核，他們的收入和自己所從事的崗位及工作業(yè)績(jī)相關(guān)，這樣一來(lái)，每個(gè)人都會(huì)全力以赴地將自己的工作做好，但是個(gè)人的工作和公司工作的關(guān)聯(lián)性往往被忽略掉。
這樣一來(lái)，公司雖然耗費(fèi)了大量的資源，但是很多資源并不能夠發(fā)揮出它應(yīng)該發(fā)揮的作用。
再次，調(diào)動(dòng)每一個(gè)員工的積極性和主動(dòng)性，形成全員性的改善機(jī)制。
通過(guò)推行5S、TPM、QCC等相關(guān)的全員改善活動(dòng)，提升公司員工的改善意識(shí)，并將全員性的改善活動(dòng)納入績(jī)效，在個(gè)人利益方面進(jìn)行正向引導(dǎo)，形成積極、正向的改善氛圍。
最后，企業(yè)的運(yùn)行需要的是系統(tǒng)行為，重點(diǎn)關(guān)注的是企業(yè)的獲利能力和長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，方法和目標(biāo)必須一致，必須有一種無(wú)形的力量將其聚集在一起，否則會(huì)前功盡棄。
企業(yè)文化正是這種無(wú)形的力量，它是企業(yè)的靈魂。
其中，精益的注入可以使靈魂更加強(qiáng)大與純潔，但是作為企業(yè)的管理者一定要理解精益的精髓——“追求成本與質(zhì)量的最佳配置”；否則，就失去了靈魂，就會(huì)變成行尸走肉，貌似神離。
2. 理念認(rèn)同，發(fā)揮凝聚效用 精益文化的建設(shè)從相信員工開(kāi)始。
精益生產(chǎn)方式要求高層管理者充分信任員工，訓(xùn)練員工。
提高他們的素質(zhì)，加大他們決策權(quán)力，建守起以“人”為中心的人本文化。
生產(chǎn)過(guò)程中大量浪費(fèi)是無(wú)形的、微小的，與員工的工作密切相關(guān)。
要杜絕這些現(xiàn)象，首先，要依靠員工，高度信任員工。
因?yàn)檫@些浪費(fèi)，需要員工思想觀(guān)念的逐步轉(zhuǎn)換，工作習(xí)慣的不斷改變才能實(shí)現(xiàn)。
其次，要不斷提高員工素質(zhì)。
管理者應(yīng)成為教練員、協(xié)調(diào)員、支持者和服務(wù)者，負(fù)責(zé)訓(xùn)練和培養(yǎng)員工，提高員工的整體素質(zhì)，讓員工有能力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并能自己分析解決。
最后，要充分授權(quán)給員工，加大他們的決策范圍。
在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，員工可以自行暫停生產(chǎn)以引起各級(jí)部門(mén)重視迫使他們從根本上解決這些問(wèn)題。
作為一種先進(jìn)的制造系統(tǒng)，精益是企業(yè)內(nèi)人、技術(shù)和經(jīng)營(yíng)思想的高度集成和統(tǒng)一。
精益與企業(yè)理念之間有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系。
精益方式本身就是“逆向思維”的結(jié)果。
它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀(guān)念的根本性變革，這一變革將困難重重。
實(shí)施精益必需的企業(yè)精神和人文環(huán)境的培育就必須通過(guò)精益企業(yè)理念的構(gòu)建和貫徹來(lái)促進(jìn)和強(qiáng)化。
精益是一個(gè)系統(tǒng)的工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與。
要通過(guò)教育、培訓(xùn)，使全體員工樹(shù)立這樣一種理念：即浪費(fèi)是最大的“敵人”。
要通過(guò)教育、培訓(xùn)，使各層級(jí)的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。
為此，要?jiǎng)訂T和倡導(dǎo)全體員工不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新理論，從企業(yè)經(jīng)營(yíng)層到各個(gè)崗位的員工都樹(shù)立起精益意識(shí)，掌握精益原理。
3. 制度創(chuàng)新，體制保障 學(xué)習(xí)和推行精益只有理念和意識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須有一些強(qiáng)制機(jī)制。
在精益生產(chǎn)方式中，為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，同時(shí)保證無(wú)限向零庫(kù)存逼近，生產(chǎn)系統(tǒng)本身應(yīng)該是具有對(duì)產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強(qiáng)制性約束機(jī)制，即強(qiáng)迫生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品。
“一次性把事情做對(duì)”！這一切都要求管理者、操作者嚴(yán)格遵照規(guī)矩辦事，在遵章守紀(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。
也只有盡量排除了人員的隨意性，才能發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與市場(chǎng)需求之間的差距，推動(dòng)企業(yè)不斷改善。
明確企業(yè)的核心價(jià)值，理順價(jià)值差異，統(tǒng)一管理思想。
在系統(tǒng)整合和流程再造的過(guò)程中，形成以精益價(jià)值觀(guān)為導(dǎo)向的企業(yè)共同語(yǔ)言和準(zhǔn)則，提高運(yùn)作效率，塑造整體形象，增強(qiáng)精益企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的持續(xù)健康增長(zhǎng)領(lǐng)跑。
以精益思想和價(jià)值觀(guān)為指導(dǎo)，通過(guò)系統(tǒng)整合和流程再造，建立精益組織，實(shí)現(xiàn)扁平化架構(gòu)，這不僅是精益管理的重要內(nèi)容，也是實(shí)現(xiàn)從線(xiàn)性思維到系統(tǒng)思維和創(chuàng)造性思維的重要轉(zhuǎn)變，對(duì)企業(yè)的制度創(chuàng)新提出了更高的要求。
因此，精益管理的過(guò)程也是企業(yè)精神和制度創(chuàng)新的過(guò)程。
通過(guò)企業(yè)文化提升員工素質(zhì)，形成一種習(xí)以為常的觀(guān)念、措施和方法，對(duì)員工起到一種潛移默化的影響和約束作用。
參考公司：國(guó)內(nèi)做的比較好的有富士康和華為。

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