企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于如何系統(tǒng)的學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理?步驟是什么?咨詢，解答如下：
    精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)總結(jié)精益生產(chǎn)------一種通過浪費(fèi)來縮短從客戶下訂單到交貨時(shí)間的經(jīng)營(yíng)哲學(xué) (沒有任何機(jī)器或工藝完美到不需要繼續(xù)改進(jìn)的地步)關(guān)鍵是讓所有的物體動(dòng)起來，把活送到人的面前而不是讓人找活干。
這就是我們生產(chǎn)的核心，傳送帶是實(shí)現(xiàn)這一方式的有效手段之一精益運(yùn)營(yíng)的原則1 以價(jià)值為中心2 消除 浪費(fèi)3 強(qiáng)化產(chǎn)品的流暢性4 以客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)5 致力于提供完美無缺的產(chǎn)品或服務(wù)精益關(guān)注于消除7項(xiàng)致命的浪費(fèi)1 搬運(yùn)的浪費(fèi)2 庫存的浪費(fèi)(過量的庫存)3 作業(yè)移動(dòng)的浪費(fèi)(過多的作業(yè)動(dòng)作)4 等待的浪費(fèi)(停機(jī)時(shí)間)5 過早生產(chǎn)的浪費(fèi)(目前不需要的庫存)6 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)(產(chǎn)能誤用)7 不良品的浪費(fèi)這7項(xiàng)浪費(fèi)存在于所有的過程中---精益提供了方法、工具、于技巧來消除、減少它們﹗小小定率的計(jì)算小小定律是計(jì)算任何一個(gè)生產(chǎn)過程最基本的方法過程的前置時(shí)間﹦在制品人數(shù)×產(chǎn)出速度這就是在生產(chǎn)管理領(lǐng)域的牛頓第二定律(F﹦ma)力量﹦質(zhì)量×加速度例過程的前置時(shí)間﹦在制品人數(shù)×產(chǎn)出速度 在制品5個(gè)人×1人/每分鐘 前置時(shí)間﹦5分鐘結(jié)論 固定的產(chǎn)能 (產(chǎn)出速度)+增加的人員(在制品)﹦變慢的前置時(shí)間分析 以上的結(jié)論是在范圍內(nèi)增加人員可以縮短前置的時(shí)間減少浪費(fèi) 如果超出了范圍增加人員就增加了前置時(shí)間增加了浪費(fèi) (這也是增加過剩人員帶來的負(fù)面影響)任何一個(gè)過程周期時(shí)間效率低下的過程都有很大的成本節(jié)約空間---------大部分的制造企業(yè)和產(chǎn)品的開發(fā)流程的過程周期時(shí)間效率都小于10%。
它們的結(jié)果就是過量的庫存，而過量的庫存掩蓋了管理費(fèi)用，返工費(fèi)用、廢品損耗、投資的固定資產(chǎn)、和低的顧客滿意程度。
結(jié)論 “ 節(jié)約來的就是掙來的”。
分析 效率低下 生產(chǎn)的周期時(shí)間長(zhǎng)，這就意味中間存在著不合理的生產(chǎn)和過多的程序，導(dǎo)致中間品的庫存過多，生產(chǎn)不流暢性，(負(fù)面影響帶來更多的是浪費(fèi))這也就是和精益生產(chǎn)思想所違背的。
心得 減少設(shè)置、提高質(zhì)量、降低成本、拉動(dòng)系統(tǒng) 、改進(jìn)交期，加快對(duì)顧客的反映速度改善方法。
改進(jìn)什么時(shí)候進(jìn)行￥ 當(dāng)明顯的浪費(fèi)來源被識(shí)別的時(shí)候當(dāng)問題的范圍和邊界被清楚的界定和理解的時(shí)候當(dāng)改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)最小的時(shí)候當(dāng)需要立即得到成果的時(shí)候 如，產(chǎn)能限制，設(shè)置時(shí)間的降低、嚴(yán)重的質(zhì)量問題，安全/人體功效學(xué)問題在項(xiàng)目開始的早期，為了得到動(dòng)力和創(chuàng)造可信度的時(shí)候標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP 5S設(shè)置時(shí)間的降低，非加值活動(dòng)的消除，普通拉系統(tǒng)、工作區(qū)域巡視、數(shù)據(jù)收集，清除明顯的浪費(fèi)和不穩(wěn)定的來源的機(jī)會(huì)就被識(shí)別了。

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