企業管理咨詢中，關于精益生產中最重要的是什么咨詢，解答如下：
    （一）精益生產的一個目標

　　一個目標是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意。
說明精益生產是以市場為導向、以用戶為出發點。


　　（二）精益生產的兩大支柱

　　兩大支柱是準時化與人員自覺化。


　　(1)準時化

　　準時化即我們常說的JIT生產。
即以市場為龍頭在合適的時間、生產合適的數量和高質量的產品。


　　JIT需要以拉動生產為基礎，以平準化為條件。
所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。
平準化是指工件被拉動到生產系統之前要按照加工時間、數量、品種人為地進行合理搭配和排序，使拉動到生產系統中的工件流具有加工工時上的平穩性，保證均衡生產，同時起到對市場多品種、小批量需要的快速反應和滿足的功能。


　　(2)人員自主化

　　人員自主化是人員與機械設備的有機配合行為。
生產線上的機械設備發生質量、數量、品種上的問題時，會自動停機，并有指示顯示；而任何人發現故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題。
同時將質量管理溶入生產過程，變為每一個員工的自主行為，將一切工作變為有效勞動，人員自覺化要在高素質的情況下才可能實現，所以培養員工的素養是非常重要的，企業定期的開展5S管理咨詢活動，定能給企業精益生產的實施帶來幫組。


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　　一大基礎是指改善

　　(1)永遠存在著改進與提高的余地

　　精益生產思想認為，從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。
就象豐田英二當年考察美國福特公司時，盡管福特公司當時的生產效率比豐田公司的產量高幾百倍，但是豐田英二并不以此為最終目標，他在考察報告中寫到：“此生產體制還有可改進的余地”。
因此，精益生產思想認為，在工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。


　　(2)消除一切浪費

　　精益生產思想認為不能提高附加價值的一切工作(包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等)都是浪費。
這些浪費必須經過全員努力不斷消除。


　　(3)持續改善

　　持續改善是與全面質量管理原則相似的管理思想。
它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固和提高，經過不懈的努力以求長期的積累，獲得顯著效果。


　　需要指出的是，精益生產與準時生產、全面質量管理等管理思想、管理工具等有部分的相似或相同的地方。
比如精益生產強調的準時化支柱即準時生產JIT，精益生產強調的持續改善和全面質量管理中的不斷改進有相似之處。
但是，雖然不同的管理思想間會有相似的內核元素，然而它們各有側重點，所涵蓋的范圍也有所不同。
例如精益生產強調的持續改善，不僅包括了質量的改進，還包含了生產結構和管理方式等的改進。

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