企業(yè)管理咨詢中，關于如何學習好6S管理?咨詢，解答如下：
    整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。


　　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。


　　清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。


　　清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。


　　素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。


　　安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。


　　因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
6S的關系編輯本段
　　彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。
整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。
安全：嚴禁違章，尊重生命。
6S管理實施原則：編輯本段
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

　　（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。
管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。
6S管理精髓：編輯本段
　　（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術、行管、財務、后勤；

　　（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

　　人人保持——改善——保持——管理活動

　　（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。


　　只有起點沒有終點。
執(zhí)行6S的好處編輯本段
　　（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

　　（2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。


　　（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。


　　（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。


　　（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。


　　（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

　　（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

　　（8）交期準：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。
國內(nèi)6S推廣情況編輯本段
　　1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。
海爾、美的、正泰。


　　海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。


　　現(xiàn)場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。


　　內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認真的態(tài)度”

　　各級技術人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。
“OEC” 6S推行步驟：編輯本段
　　（1）決策——誓師大會；

　　（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。


　　（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。
其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。


　　1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。


　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。


　　2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。


　　目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。


　　3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。


　　目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。


　　4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。


　　5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。


　　目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。


　　6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。


　　目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。


　　精細管理>精確管理>精益管理　制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

　　標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦　6S是落實制度的標準的工具

　　講師：孫少雄

　　歷任日企、美企、臺企世界五百強企業(yè)基層主管、中階干部、高層領導，具有國際一流企業(yè)多年的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。
通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其在5S管理、品質(zhì)改善、規(guī)范管理、現(xiàn)場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。
孫少雄曾服務過的企業(yè)：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業(yè)集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業(yè)、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。


　　擅長課程：《企業(yè)診斷與輔導》、《組織人事系統(tǒng)》、《生產(chǎn)管理》、《品質(zhì)管理》、《IE工業(yè)工程》

　　《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：

　　第一盤 內(nèi)容提要

　　一、6S是一流企業(yè)的標志

　　6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志

　　二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

　　·做事隨意，沒有規(guī)矩！

　　·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

　　·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

　　一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

　　三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

　　6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。


　　通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準

　　四、6S精益管理的對象

　　·人--規(guī)范化

　　·事--流程化

　　·物--規(guī)格化

　　二、6S精益管理個我們帶來什么

　　·減少故障，促進品質(zhì)

　　·減少浪費，節(jié)約成本

　　·建立安全，確保健康

　　·提高士氣，促進效率

　　·樹立形象，獲取信賴

　　·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

　　第二盤 內(nèi)容提要

　　三、企業(yè)如何自我照鏡子

　　企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。


　　四、6S精益管理推行的三部曲

　　·外行看熱鬧，建立正確的意識

　　地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚

　　·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范

　　運作流程明確，監(jiān)控點得以控制

　　·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底

　　企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

　　五、建立明確的責任鏈

　　創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。


　　分工明確是為了更好的合作

　　六、推行組織的有效運作

　　·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡

　　·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

　　·如何讓牽頭人員有效的運作

　　·讓員工對問題具有共識

　　七、計劃的制定和實施

　　·方針、目標、實施內(nèi)容的制定

　　·主題活動的設定和開展

　　·活動水準的評估方法

　　第三盤 內(nèi)容提要

　　一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

　　從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

　　二、6S各項內(nèi)容的推行要點

　　抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

　　三、推行過程實例參照說明

　　正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

　　第四盤 內(nèi)容提要

　　一、目視管理和看板管理

　　將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

　　現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

　　目視管理和看板管理的實施要領

　　二、6S各活動項目水準的評估

　　設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

　　三、6S活動常犯的誤區(qū)

　　對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

　　第五盤 內(nèi)容提要

　　一、營造良好的6S精益管理氛圍

　　6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果

　　二、三位一體的素養(yǎng)提升

　　素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

　　團隊的利益考慮問題，解決問題

　　三、良好習慣的養(yǎng)成

　　員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。
從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一

　　個過程。
需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

　　四、全員參與

　　每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

　　五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

　　剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。
6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

　　第六盤 內(nèi)容提要

　　一、庫房6S精益管理改善案例分享

　　二、服務業(yè)6S精益管理基礎作業(yè)訓練方法案例分享

　　三、餐飲業(yè)6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

　　四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享

　　五、6S精益管理的思考點分享
    上海理則企業(yè)管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產(chǎn)管理培訓、
④企業(yè)TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質(zhì)量管理體系咨詢輔導。
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