8D與QCC操作實務課程大綱
一、【課程收益】
實際工作中，異常問題時有發生。成品出貨后，產品不合規格，顧客投拆異常；在生產過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應商交貨，不符合規格要求，被我們視為來料品質異常。
√針對異常，我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題嗎？事實告訴我們，不能真正解決問題！因為，有很多問題，就算我們開了十數張“矯正預防措施單”，在不久的將來，同樣的問題，還會再次發生！為什么會出現這種情況呢？因為，我們沒有差異化問題的分類，不管什么問題，都試圖用同一種方法去解決！
√面對多樣化的問題，我們卻沒有多樣化的問題解決手段。
√培訓員工問題解決力，就是提升企業競爭力！
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二、【課程收益】
本課程，將8D、QCC、QC等質量工具綜合運用，從系統面改進問題的發生點，防止問題再發生。
√理解品質問題的分類，掌握8D法解決品質異常的判別條件和流程
√掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”
√掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會七大手法在問題解決各階段應用
√應用8D特有的“可能原因---最可能的原因---根本原因”三階段法，找出真因。
學習并比較QCC問題分析與解決的方法，掌握QCC問題解決流程
三、【培訓對象】
企業的各級管理者、質量工程師、產品工程師、工藝工程師、生產控制工程師等。
四、【課時安排】兩天
五、【課程大綱】
第一部分：8D
1.什么是8D問題分析
2.8D工作方法介紹
3.8D主要步驟
3.1 小組成立
—什么是團隊
－團隊的基本要求
－如何進行團隊管理
3.2 問題描述
－什么是問題
－如何陳述問題
－系統提問法（5WIH）
3.3 實施并驗證臨時措施
－PDCA工作法
－如何制定防堵計劃
3.4 確定并驗證根本原因
－魚骨圖的分析要領
－如何尋找原因的區域---層別法
－如何確定根本原因（5Why）
－如何理清系統原因---關聯圖、矩陣圖
－如何確認要因---散布圖
3.5 選擇并驗證永久糾正措施
－防錯技術
－如何驗證措施的有效性---SPC
3.6實施永久糾正措施
3.7 預防再發生：
3.8 小組祝賀
4.√案例分析
5. 課堂練習及老師點評
6. 什么是G8D
第二部分：QCC
1、全員參與、全員改善----品管圈
－何為QCC品管圈？定期進行QCC品管圈培訓
－QCC的種類
－QCC組建程序
2、QCC推動13步及評價
－如何推動品管圈（13步驟）？
－QCC成果如何評審？
－QCC成果如何發布及激勵？
3、QCC實施過程的應用技術
－PDCA
－6步工作法
－QC七大手法
a)數據收集――檢查表
b)解決主要問題――排列圖
c)原因分析――因果圖、層別法、散布圖
d)過程控制――直方圖、控制圖
√課堂練習：采用QC七大手法進行問題解決
4、如何控制工作的成本？
－如何識別地下工廠――七大浪費
－如何識別工作中的可節約的成本？
－如何計算可節約的成本？
－如何控制工作中可節約的成本？
√課堂練習：識別可節約成本及解決方案