企業管理咨詢中，關于生產現場作業標準化咨詢，解答如下：
    咨詢主題：生產現場作業標準化
    什么是生產現場作業5S管理標準化，就是在企業，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。
創新改善與標準化是企業提升5S管理水平的2大輪子。
改善創新是使企業5S管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業5S管理水平下滑的制動力。
沒有標準化，企業不可能維持在較高的5S管理水平。

　　生產現場標準化作業的作用
　　(1)降低成本
　　標準是現場人員多年智慧和經驗的結晶，代表了最好、最容易、最安全的作業方法。
這些標準的有效執行能夠提高生產效率、降低生產損耗、減少浪費，也就等于間接的降低了生產成本。
而產品設計中的標準化推進則能夠直接的降低生產成本。

　　(2)減少變動
　　變化是現場5S管理中的大敵，可以通過推進標準化，規范人們的工作方法減少結果的變化。
工廠里員工的操作是根據作業指導書來進行的，這也是一種標準化。
工廠的某些方面往往沒有作業指導書，依靠老員工幫帶新員工，雖然省事了，但在員工發生變動時，確帶來大的損失。
如果實行了標準化作業，則不存在這個問題。

　　(3)提供便利與兼容
　　當客戶提出需要商品的規格時，企業就可以根據客戶提供的數據來提供商品。
這就是標準的便利與兼容性。
由于有了標準，企業的生產才可以大批量按照標準生產，從而降低生產成本，增加生產效率。

　　(4)積累技術與明確責任
　　企業的員工在實踐中積累了一些方法和經驗，通過標準化能夠使之成為規范，與別人共享，不會使它隨員工的離去而流失。
明確責任是企業采取針對性對策的關鍵，標準化的推進能讓企業更簡單的確認問題的責任。

　　生產現場標準化作業的操作步驟
　　(1)做必要的標準化
　　首先確認實行標準化的項目，企業沒有必要對所有的項目都實行標準化。
在對某個項目進行標準化前，需要確認這項標準化是不是重要的。
如果沒有標準化就會導致混亂，則必須進行標準化；反之則不必。

　　(2)做標準的制定
　　選定了要進行標準化的目標，下一個步驟就是做出標準。
作業的標準由以下幾個項目構成：
　　①制定履歷：制定時要記入制定日期，修訂時記入修訂原因、修訂內容和修訂日期；
　　②制定目的：記入為何要制定該標準；
　　③適用范圍：該標準適用的部門、場所、時間；
　　④標準正文：記入任務的具體實施方法；
　　⑤附表附圖：當僅用文字難以把任務的實施方法描述清楚時，考慮加入表格或圖。

　　在現場5S管理活動中，各種形式的標準化在不同情況下，可以有不同的名稱和形式。
但不管什么形式的標準，它們都有一個相同的目的，就是更加規范的執行任務。

　　(3)標準的執行
　　①正確的執行標準。
如果沒有付諸實施，再完美的標準對企業也不會有幫助。
為了使已制定的標準徹底的貫徹下去，企業需要讓員工明白這樣一個思想：作業指導書是自己進行操作的最高指示，它高于任何人(包括總經理)的口頭指示。
另外，要徹底的貫徹標準，管理人員的表率作用也很重要。

　　②在標準執行中尋找問題。
隨著實際條件的改變和技術水平的不斷提高，標準中規定的作業方法可能變得與實際不適合。
這就要求操作者抱著發現問題的心態去執行標準，在永不間斷的發現問題、修訂標準的循環中去完善標準。

　　③發現標準有問題時的做法。
如果員工發現標準有問題或有更好的操作方法，不要自作主張，應按規定步驟去做。
首先，將情況上報；其次，確定員工的提議是好的方法，修訂標準；再次，根據標準改變操作；最后，根據實際情況再調整。

　　(4)進行標準的修訂
　　在執行標準的過程中會發現有些需要修訂，有些不需要修訂，遇到下列情況必須進行修訂：
　　①標準中的內容有含糊不清，難以理解的；
　　②標準中制定的任務無法執行；
　　③生產的產品品質水平已作修訂；
　　④當發現問題或步驟已經改變時：
　　⑤當工作程序發生變化時；
　　⑥當外部因素或要求已經改變時；
　　⑦當法律和規章已經改變時；
　　⑧當上層標準(如ISO)已經改變時。

　　案例:SOP在物流配送中心中實施應注意的問題
　　不同模式的配送中心作業內容有所不同，一般來說配送中心執行如下作業流程進貨、進貨驗收、入庫儲存、揀選或分揀．流通加工、包裝、出貨檢查、裝車配送等。
這些環節很多需要手工操作或手工輔助操作，所以可以借助于SOP的方法分析各個環節的作業內容、優化作業程序、形成標準操作規程。
由于各個物流配送中心的作業流程和工作方法有所差異，具體的SOP制定要根據各自作業的特點進行。

　　一、在物流配送中心中應用SOP時應注意的問題
　　（一）流程改進優先
　　在制定作業的SOP之前．要對整個系統流程進行分析和優化，如果系統流程過于繁瑣，導致了很多浪費的程序．那么對浪費的程序也制定SOP對提高配送中心的效率意義就不大了。
例如要通過信息管理系統的優化．防止對產品信息的重復錄入作業。
或者優化揀選路徑．防止多余的搬運作業。

　　（二）系統的思考
　　在對各個程序制定SOP的時候還要注意該環節在系統流程中的地位。
根據水桶理論，單個環節的最優不代表整體的最優，所以對配送中心的～系列程序環節，要從一個系統的角度制定各個環節的改進目標，實現系統的平衡。
同時SOP的制定并不是一勞永逸，要隨著操作內容的改變、工具設備的改變，管理方法的改變而改變，也就是注意系統的動態變化，及時根據系統需求進行調整。

　　（三）考慮設備工具的使用
　　對每個作業制定SOP的時候要從人因工程的角度考慮能否借助一些簡單低成本的輔助工具來實現更高的作業效率。
例如對于繁重的搬運作業．應該根據不同的物品特性設計一些低成本的搬運設備或搬運輔助工具．從而提高搬運的效率。

　　（四）注重分揀作業的優化
　　分揀作業主要是根據分揀單的要求從倉庫中選取產品，然后將產品搬運到指定的地點．完成揀選，或者批量揀選后再由后續的人員或者設備進行分揀作業。
有調查表明分揀作業占物流配送中心運營時間的30%～40%，搬運量的90%．成本的40%．所以分揀作業的效率提高對于整個運營的效率提高有極其重要的意義。
在進行分揀作業的SOP制定的時候．可以參考”六不原則”。
即不讓等、不讓碰、不讓動、不讓想、不讓找、不讓寫。

　　（五）工業工程人員的參加
　　SOP是一個科學的方法，集成了工作研究、質量管理、人因工程等工業工程的思想和方法，所以制定SOP的人員應該是一個具有工業工程背景知識的人員，從而幫助企業編制更有效地SOP文件。

　　二、物流配送中心應用SOP的意義
　　配送中心的各個環節的作業雖然簡單，不需要工人有較高的技術水平，當時由于配送中心的工作量大，作業頻繁，以一個工人一個工作日處理一萬件產品為例。
借助于科學的SOP的制定，一個動作的節省一天就好似一萬次，如此下來一個月、一年、整個物流配送中心的節省就非常客觀了。
SOP在物流配送中心應用的意義具體表現在：
　　5S管理是標準化的基礎和推動者。
5S強調作業標準的重要性,員工能遵守作業標準,服務質量提高而且穩定;通過目視管理的運用與標準化,能防止問題的發生。

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