企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于5S現(xiàn)場管理的實施技巧步驟咨詢，解答如下：
    咨詢主題：5S現(xiàn)場管理的實施技巧步驟
    5S管理實施的技巧步驟如下：
　　一、從3S開始
　　前面我們提到，要想成功地實施5S，首先要從最基本的3S(整理、整頓、清掃)開始，完成了3S以后再向清潔、自律等方面逐步地推進(jìn)。
因為，在現(xiàn)場，將某類物品或工作進(jìn)行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎(chǔ)上應(yīng)如何進(jìn)行控制和治理。
根據(jù)上述內(nèi)容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進(jìn)行徹底的清掃。
這些是實施5S開始的最基本的步驟，也許在剛開始做的時候并不是那么完善，我們可以對實施的過程不斷地進(jìn)行補充，最終達(dá)到適合企業(yè)實際情況的要求。
當(dāng)然，這需要我們動員所有的員工開動腦筋想辦法來為實施5S打下堅實的基礎(chǔ)。

　　二、遵守規(guī)章
　　遵守規(guī)章其實并不那么簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下并不那么令人滿足。
在治理現(xiàn)場，我們經(jīng)常可以聽到諸如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因為實在是沒有辦法，只好這樣……”等這樣和那樣的理由，而將他們應(yīng)該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎還比較客觀。
但是，只要我們認(rèn)真地想一想，有許多事情只要自己發(fā)揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的要害是缺乏遵守規(guī)章的自覺性。
所以，要教育員工凡是工廠的規(guī)章就應(yīng)該遵照執(zhí)行，這不僅僅是5S的要求，更是企業(yè)經(jīng)營成功所必須的。

　　我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：
　　(1)按時完成任務(wù)，不答應(yīng)拖延時間；
　　(2)對承擔(dān)的工作要有始有終；
　　(3)作業(yè)現(xiàn)場的配置要為所有作業(yè)員工所明確；
　　(4)作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備和部件所應(yīng)有的清潔狀態(tài)要為全員把握；
　　(5)要使全員都知道現(xiàn)場物品使用和返回的方法和有關(guān)規(guī)定，并要遵照執(zhí)行。

　　三、避免重復(fù)勞動造成的浪費
　　必要的東西放在適當(dāng)?shù)牡胤剑@是整理和整頓的原則。
假如到處都是些無用的東西就會增加治理的難度，造成人力上的浪費。

　　“整理”、“整頓”對形成重復(fù)勞動造成浪費的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被忽視，這就是無謂地提高產(chǎn)品的質(zhì)量；無渭地使用高品質(zhì)的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。
這些習(xí)慣成自然的做法因為有一層“提高產(chǎn)品質(zhì)量”的外衣而沒有被注重，這就需對提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要性進(jìn)行重新熟悉。

　　具體可以按以下步驟進(jìn)行：
　　(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費現(xiàn)象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進(jìn)行確認(rèn)；
　　(2)對產(chǎn)品沒有必要的性能在設(shè)計上不予考慮；
　　(3)減少對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能沒有影響的加工工序；
　　(4)提高原材料利用率；
　　(5)探討阻礙質(zhì)量、生產(chǎn)要素的重要性和加工方法；
　　(6)創(chuàng)造生產(chǎn)部門、設(shè)計部門和技術(shù)部門共同探討的機會。

　　在5S中精簡無效性，重點是整理現(xiàn)場尚無必要的物品，對整個公司來說最大的問題是倉庫治理的問題。
而且在“倉庫治理”中不可缺少的是對“是否需要”的判定和處理。
“整理”和“整頓”之所以有時完成得不好，很大程度上就是不能明確這些東西是否需要以及什么時候需要。
非凡是對現(xiàn)在不必要，而以后可能需要的物品在區(qū)分上有很大的難度。
但是，我們只要明確地規(guī)定將“現(xiàn)場”不必要的物品中那些“不良品”、“廢品”、“長期閑置晶”劃定專門的區(qū)域放置就行了。

　　假如對作業(yè)現(xiàn)場的人力安排或物品放置情況進(jìn)行檢查就會發(fā)現(xiàn)有很多浪費的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業(yè)，就有許多需要改進(jìn)。
如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認(rèn)真研究的課題，而運用5S就是其中的方法之一。

　　為高效地進(jìn)行作業(yè)，要將作業(yè)現(xiàn)場充分安排好，要充分利用作業(yè)的預(yù)備時間，考慮作業(yè)的連續(xù)性。
當(dāng)然，召開會議是絕不能答應(yīng)與會者遲到的。

　　在作業(yè)現(xiàn)場翻來覆去地找東西，是因為“不知道在哪里”的緣故。
在作業(yè)現(xiàn)場，我們依照5S管理的要求，制定有各種各樣的規(guī)則和規(guī)定，只要遵守了規(guī)則和規(guī)定，就一定能避免這些情況的出現(xiàn)。

　　在作業(yè)現(xiàn)場，時間對于企業(yè)來說是最為重要的，時間就是金錢。
由于現(xiàn)在制造業(yè)縮短了從設(shè)計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝敗，從某個意義上來說就是以時間決定其勝敗，領(lǐng)先一步就可以占領(lǐng)制高點，把握主動。

　　延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。

　　發(fā)現(xiàn)問題時要按以下的步驟進(jìn)行：
　　(1)查明開始作業(yè)時的程序中浪費時間的原因；
　　(2)對產(chǎn)生浪費現(xiàn)象的作業(yè)和方法進(jìn)行改進(jìn)和更正；
　　(3)制定計劃時要明確把握人員、設(shè)備、材料和所需時間；
　　(4)探求有效作業(yè)的方法，對原有的過程進(jìn)行改進(jìn)；
　　(5)在日常上作中讓員工采用輪班作業(yè)的形式，尋求最佳的工作方法。

　　延誤計劃大致都是因為沒有準(zhǔn)確地把握人員、設(shè)備、資源和時間等重要的因素，而想當(dāng)然地制定計劃的結(jié)果。
比如協(xié)作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間治理，首先制定計劃時要十分嚴(yán)密，無絲毫差錯。

　　浪費有一個重要的因素是大家都十分關(guān)注的，那就是成本。
企業(yè)治理活動的好壞都是以對成本的判定為基準(zhǔn)的。
因此，每一位員工都必須有成本的意識。
要對自己所從事作業(yè)中的成本有明確的熟悉。
加強員工的成本意識要從以下幾點做起：
　　(1)明確制造的產(chǎn)品、零部件和材料的單價；
　　(2)明確每個人的人工費用的成本和時間單價；
　　(3)設(shè)備的損耗等費用對固定資產(chǎn)的影響；
　　(4)提高生產(chǎn)率和質(zhì)量對成本的影響。

　　值得一提的是，要防止有化公為私的行為。
例如：用公司的電話辦私人的事情；將企業(yè)的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。
這些現(xiàn)象在一些企業(yè)中很普遍，而我們有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對此卻不以為然，認(rèn)為這些是小事情，假如對這一類事情都斤斤計較的話是否顯得太“小氣”，殊不知“涓涓小流匯成江河”、“千里江堤潰于蟻穴”，讓這一現(xiàn)象任其發(fā)展的話，便會給企業(yè)帶來很大的成本浪費。

　　誰都知道應(yīng)該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價格；二是加強企業(yè)治理，即現(xiàn)場治理。

　　四、作業(yè)場地合理安排利用
　　在整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，假如對這些空閑的地方進(jìn)行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經(jīng)過整理，才能區(qū)分出對物品是否集中治理或分散治理。
所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進(jìn)行整理和整頓，以提高場地的利用率。

　　減少空閑地方的基本步驟：
　　(1)要決定將什么物品放在什么位置，即定位；
　　(2)要決定放置多少數(shù)量，即定量；
　　(3)要決定以什么樣的狀態(tài)放置，即探討節(jié)省空間的放置方法；
　　(4)拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。

　　減少空間和空地的浪費要點是對現(xiàn)場再進(jìn)行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時要考慮以下幾點：
　　(1)人移動的距離能否再短—點；
　　(2)人的移動次數(shù)能否再少一點；
　　(3)材料和零件的搬運距離能否再短一點；
　　(4)搬運的次數(shù)能否再少一點；
　　(5)不同的物品能否合放在一起；
　　(6)在數(shù)量大，使用次數(shù)多的物資能否少放置一些，生產(chǎn)也能正常運行；
　　(7)必備的物品無淪放置在什么地方都能明白無誤；
　　(8)在作業(yè)現(xiàn)場和工序之間的信息傳遞能否更好一些；
　　(9)在作業(yè)的中心能否看見主要設(shè)備和工序的全貌；
　　(10)能否將幾個作業(yè)現(xiàn)場所必要的通用物資和設(shè)備集中起來
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