企業管理咨詢中，關于企業的5S推動辦法咨詢，解答如下：
咨詢主題：企業的5S推動辦法
5S管理是企業走向成功的關鍵，是企業實現精益生產必走的一步，企業在適當的時機，開展5S管理活動，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。
?。ú襟E一）經營
決策的導入
? 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！
?。ú襟E二）觀念宣導
透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。
?。?） 5S教育訓練計劃
? 聘請專家授課，建立干部心理建設；
? 設定課程計劃及出勤記錄；
? 高層主管最好列席全部上課；
? 順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。
（2） 成立推動機構
推動委員會組織細則：
1. 主任委員二年一任，由組織指派；
2. 總干事、委員半年一任；
3. 總干事采用組閣式，由委員選舉產生；
4. 各部門主管必須參加；
5. 各部門未參加過者，優先推派；
6. 離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；
7. 每周定期開會一次，每次一小時；
8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。
成立各級推行委員會的要點：
? 設定組織章程，執行細則及委員的產生；
? 依委員的專長做任務編組；
? 擬訂“推動時間表”；
? 開展正常的、持續不斷地推行工作。
?。?） 文宣計劃
? 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；
? 設置必要的工具和看板，便于開展5S管理活動；
? 保存好原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善；
? 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。
（步驟三）“要”和“不要”分類
? 由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”；
? 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；
? 分類如下：詳見附表
（1） 庫存：原物料、零件、半成品、成品；
?。?） 設備：機械、設備、工具、量具、模具等；
（3） 空間：柜架、桌椅、儲物箱等。
? 處置與討論：
（1） 經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；
（2） 一個月以后要用，放暫放區或固定區；
?。?） “不要”項目經判定后，集中報廢或拍賣；
?。?） 成立專案小組處理“不要”的設備或物料。
? 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據，附：標準書樣板
地 點內 容時 間負 責 人 地 面將銅加工碎屑予以回收；將垃圾雜物送往指定地點；加工的本體掉地及時拾起；污穢應即擦拭除去；區域線不使脫落或弄臟。
?。ú襟E四）區域規劃，建立標準書
盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規定。
?。?） 區域規劃
? 制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區域明顯地方；
? 標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；
? 地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。
（2） 視察
? 由5S推行委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”；
? 由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。
?。?） 改善（紅單）制定
? 利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；
? 改善工作由各級主管自主推行；
（4） 建立示范區
? 選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩；
? 部門內也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。
由部門主管自己做起效果最佳。
?。?） 編制“環境標準書”
? 環境標準書是活動推展的“規則”，必須明確具體的內容，分門別類制定；
? 制定時需5S推行委員會的成員參與，并報其備案…….
<步驟五>檢討
透過值星制度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。
<步驟六>看板的制作
依現場整理、整頓的需要做下列看板：
? 公布欄：給5S推行委員會一個園地，是5S推行委員會活動信息發布的管道，也是員工對公司反應的表現；
? 生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；
? 生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？
? 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；
? 模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標示分類，將取放的時間減少，并節約時間尋找；
? 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；
? 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題制作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。
<步驟七>獎懲辦法擬定
執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執行，效果較佳。
? 評分辦法：針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法；
? 獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面并張示。
最后一名發給黑旗一面張示并義務勞動一個月。
*提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。
<步驟八>檢討、修正、持續執行
? 排輪值表、貼紅單；
? 5S推行委員持續擴大運動的層面；
? 每周定期開會討論，不能間斷；
? 不斷要求、宣導；
? 高層主管不定期列席開會；
? 進行評分執行獎懲辦法；
? 環境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；
? 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S管理活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果；
? 舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行的信心。
推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標后，能夠持之以恒維持成果，再創更高的境界，都是值得投入5S管理活動行列的朋友深思的問題。
管理學家對于人類從事企業工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入5S管理活動的運作。
管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工“參與的誘因”在那里？從引導的層面去制造“參與的動機”。
在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：
? 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；
? 管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：“我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……”、“做到那樣的境界，要化多少錢??？”“不可能….”等等；
? 中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往“懶”勁作怪不求上進。
這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。
5S管理在企業中推行需要對5S管理擁有一個初步的認識，不要搞得在企業開展5S推行活動時，企業領導人都不知道什么是5S管理。
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