企業管理咨詢中，關于車間5S現場管理活動咨詢，解答如下：
    咨詢主題：車間5S現場管理活動
           5S管理是一項管理活動，活動的對象是現場的“環境”，是管理工作基礎的基礎，要做好5S工作首先要有高層的支持（不光是口頭上的），并且對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施。
其次推行者要有一定的推行經驗技巧和知識及權利（“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去）。
再就是5S貴在堅持。

　　一、“車間5S管理”活動的含義:

　　“車間5S管理”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。
因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“車間5S管理”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“車間5S管理”活動。

　　“車間5S管理”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。
“車間5S管理”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
“車間5S管理”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“車間5S管理”活動就難以開展和堅持下去。

　　二、“車間5S管理”活動的內容:
　　5S現場管理法：整理
　　★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
　　★不必要的東西要盡快處理掉。

　　目的：
　　★騰出空間，空間活用
　　★防止誤用、誤送
　　★塑造清爽的工作場所
　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

　　★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

　　注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　實施要領：
　　1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
　　2．制定“要”和“不要”的判別基準
　　3．將不要物品清除出工作場所
　　4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
　　5．制訂廢棄物處理方法
　　6．每日自我檢查
　　5S現場管理法：整頓
　　★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　★明確數量，并進行有效地標識。

　　目的：
　　★工作場所一目了然
　　★整整齊齊的工作環境
　　★消除找尋物品的時間
　　★消除過多的積壓物品
　　注意點：
　　這是提高效率的基礎。

　　實施要領：
　　1．前一步驟整理的工作要落實
　　2．流程布置，確定放置場所
　　3．規定放置方法、明確數量
　　4．劃線定位
　　5．場所、物品標識
　　整頓的“3要素”：場所、方法、標識
　　放置場所
　　★物品的放置場所原則上要100%設定
　　★物品的保管要定點、定容、定量
　　★生產線附近只能放真正需要的物品
　　放置方法
　　★易取
　　★不超出所規定的范圍
　　★在放置方法上多下工夫
　　標識方法
　　★放置場所和物品原則上一對一表示
　　★現物的表示和放置場所的表示
　　★某些表示方法全公司要統一
　　★在表示方法上多下工夫
　　整頓的“3定”原則：定點、定容、定量
　　★定點：放在哪里合適
　　★定容：用什么容器、顏色
　　★定量：規定合適的數量
　　5S現場管理法：清掃
　　★將工作場所清掃干凈。

　　★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　目的：
　　★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
　　★穩定品質
　　★減少工業傷害
　　注意點：
　　責任化、制度化。

　　實施要領：
　　1．建立清掃責任區（室內外）
　　2．執行例行掃除，清理臟污
　　3．調查污染源，予以杜絕或隔離
　　4．清掃基準，作為規范
　　5S現場管理法：清潔
　　將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

　　目的：
　　維持上面3S的成果
　　注意點：
　　制度化，定期檢查。

　　實施要領：
　　1．前面3S工作
　　2．考評方法
　　3．獎懲制度，加強執行
　　4．主管經常帶頭巡查，以表重視
　　5S現場管理法：素養
　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

　　目的：
　　★培養具有好習慣、遵守規則的員工
　　★提高員工文明禮貌水準
　　★營造團體精神
　　注意點：
　　長期堅持，才能養成良好的習慣。

　　實施要領：
　　1．服裝、儀容、識別證標準
　　2．共同遵守的有關規則、規定
　　3．禮儀守則
　　4．訓練（新進人員強化5S培訓教育、實踐）
　　5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
　　三、開展"車間5S管理"活動的原則:
　　（一）自我管理的原則
　　良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。
應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。
因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

　　（二）勤儉辦廠的原則
　　開展“車間5S管理”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。
對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

　　（三）持之以恒原則
　　“車間5S管理"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。
不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。
因此，開展“車間5S管理”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“車間5S管理”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“車間5S管理”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。
因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“車間5S管理”活動堅持不斷地開展下去。

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