企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于什么是工廠車間的5S管理咨詢，解答如下：
    咨詢主題：什么是工廠車間的5S管理
    5S管理是企業(yè)中的管理作用是毋庸置疑的，是作為一名企業(yè)管理者都應(yīng)明白的知識點，企業(yè)中推行5S管理主要強調(diào)兩方面：一方面是地物明朗化，一方面是人的規(guī)范化，5S是一種行動，通過人的思考方式和行為品質(zhì)來改變公司的管理水準，體現(xiàn)公司的精神風(fēng)貌，以下就是按步推行5S運動的簡介及其在工廠中推行5S管理的詳細介紹.
　　推行中的5S
　　在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

　　整理環(huán)境。
在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應(yīng)以紅色標(biāo)簽區(qū)別，任何人見到都知道應(yīng)予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應(yīng)先確定不需要之標(biāo)準以避免爭端，然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標(biāo)簽。
 
　　整理儲藏所。
環(huán)境清潔后，應(yīng)再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標(biāo)示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應(yīng)牢記三個關(guān)鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數(shù)量，標(biāo)示應(yīng)清楚明白并易于識別，應(yīng)采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。

　　全面清掃。
廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設(shè)備與環(huán)境。
應(yīng)先劃分責(zé)任區(qū)域，并將清掃的責(zé)任分派給現(xiàn)場工作人員。
在共同責(zé)任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。
最好將個人責(zé)任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習(xí)慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

　　把整潔的工作現(xiàn)場當(dāng)作一項標(biāo)準來追求。
只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有(No)的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。
在達成這一標(biāo)準前，應(yīng)派人定期檢查評分。
、
　　執(zhí)行視覺管制。
有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。
最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當(dāng)?shù)莫剟睢?br>
　　5S的成效
　　現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S推行運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標(biāo)是潛移默化，把5S變成工廠的習(xí)慣。

　　管制存貨水平，在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色(紅線或標(biāo)簽)表示存貨之最高水平，黃色標(biāo)示最低水平，慢慢降低紅色標(biāo)簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

　　容易取用，容易歸位。
各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標(biāo)示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標(biāo)示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

　　隨時清理與清點
　　在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時清理雨情點，劃分責(zé)任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。
設(shè)定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。
工廠的維護應(yīng)該由現(xiàn)場人員自己來做。

　　維持整潔的工作現(xiàn)場
　　前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到?是否已經(jīng)設(shè)定標(biāo)準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品?假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負責(zé)搬運?所有的工具是否已經(jīng)歸還原位?如有骯臟是否立即清掃?員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣?應(yīng)該排人定期及不定期檢查。

　　全公司維持相同的水平
　　教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴格的要求，各級主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂"預(yù)防勝于治療"，現(xiàn)場的事故防患于未然。
工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責(zé)的是領(lǐng)班、組長，而不是工人。
領(lǐng)班、組長應(yīng)負責(zé)教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

　　預(yù)防性的5S
　　當(dāng)5S經(jīng)過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標(biāo)就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標(biāo)，還要加倍努力才行。

　　去處不需要的物品
　　如果不需要的物品在你清理時一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。
與其事后處理，不如事先防范。
二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

　　避免雜亂
　　關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當(dāng)雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因。
可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標(biāo)志放置位置;工人教養(yǎng)或訓(xùn)練不足;堆放之物品超過正常需要量。

　　清掃后不再骯臟
　　骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、工人制服、鞋底、輪胎(如堆高機)等。
除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。
想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應(yīng)該避免工作本身制造骯臟(例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進工廠)。

　　預(yù)防環(huán)境退化
　　整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無異于緣木求魚。
為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預(yù)防性的5S，亦即預(yù)防性的清理、整頓與清掃。
你應(yīng)該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標(biāo)準，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進中。

　　有計劃的訓(xùn)練
　　應(yīng)讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔(dān)責(zé)任、解決問題。
建設(shè)性批評雖然有效，不過一旦災(zāi)害發(fā)生，仍然于事無補。
只要不斷加強員工教育訓(xùn)練，人為地意外或災(zāi)害必可減少。

　　一家公司在一年中，至少應(yīng)該撥出幾個月來推行5S培訓(xùn)運動，活動內(nèi)容包括：5S研討會、5S競賽等。
公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

　　另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

　　一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。
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　　一、整理
　　車間整理：
　　1.車間5S管理由部門負責(zé)人負責(zé)，職責(zé)是負責(zé)5S的組織落實和開展工作。
應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。
日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標(biāo)識。

　　2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

　　5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。
各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

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　　二、整頓
　　車間整頓：
　　1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

　　2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。
結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。
日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標(biāo)識。

　　3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

　　5.管理看板應(yīng)保持整潔。

　　6.車間垃圾、廢品清理。
（各部門按劃分規(guī)定處理）
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　　三、清掃
　　車間清掃：
　　1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。

　　4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

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　　四、清潔
　　車間清潔：
　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

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　　五、素養(yǎng)
　　公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

　　1.5S活動每日堅持且效果明顯。

　　2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

　　3.時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

理則圖片展示：

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③精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、
④企業(yè)TPM設(shè)備管理培訓(xùn)、
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