企業管理咨詢中，關于求汽車4S店環境保護管理制度咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：求汽車4S店環境保護管理制度
    5S管理模式一、何為5S *5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S。
*5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質: 1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣2、遵守規定的習慣 3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 4、文明禮貌的習慣二、5個S的定義與其目的 1S-整理 定義:將生產現場的各種物品進行徹底清理，把區分出的無用物品清除出現場，妥善加以處理。
目的:改善和增加作業面積，確保生產安全，提高工作效率，減少質量事故的發生率。
2S-整頓 定義:把整理后留下的物品依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。
目的:經過整頓后，留下的物品安置在能發揮作用的場所，使現場管理處于穩定、有序狀態。
3S-清掃 定義:清除職場內的臟污，并防止污染的發生目的:消除"臟污"，保持職場的環境衛生4S-清潔定義:將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果 目的:通過制度化來維持成果 5S-素養 定義:培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣 目的:提升"人員的品質"，成為對任何工作都講究認真的人 三、5S的效用5S的五大效用為: 1、 5S是最佳推銷員(Sales) ?被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作 2、5S是節約家(Saving ) ?降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間能降低工時，提高效率 3、5S對安全有保障(Safety) ?寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ?遵守堆積限制，危險處一目了然 ?走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢 4、5S是標準化的推動者(Standardization) ?3定"、"3要素"原則規范現場作業 ?大家都正確的按照規定執行任務 ?程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定 5、5S形成令人滿意的職場(Satisfaction) ?明亮、清潔的工作場所 ?員工動手做改善、有成就感 ?能造就現場全體人員進行改善的氣氛*5S與其他管理活動的關系*1、5S是現場管理的基礎，是TPM(全面生產管理)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。
有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。
而5S活動的效果是立竿見影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。
通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
四、5S實施要點 整理:(正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」) 整頓:(正確的方法+整頓的技術 )清掃:(責任化---明確崗位5S責任 )清潔:(制度化及考核---5S時間;稽查、競爭、獎罰 )素養:(長期化---晨會、禮儀守則 )☆整理: 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來; 不必要的東西要盡快處理掉。
目的: 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費: ?即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
?棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
?增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點: 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領: ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ☆整頓: 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數量，并進行有效地標識。
目的: 工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境 消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點: 這是提高效率的基礎。
實施要領: ⑴、前一步驟整理的工作要落實 ⑵、流程布置,確定放置場所 ⑶、規定放置方法、明確數量 ⑷、劃線定位 ⑸、場所、物品標識 整頓的"3要素":場所、方法、標識 放置場所 ? 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ? 易取 不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 ? 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則:定點、定容、定量 定點:放在哪里合適 定容:用什么容器、顏色 定量:規定合適的數量 ☆清掃: 將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的: 消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 穩定品質 減少工業傷害 注意點: 責任化、制度化。
實施要領: ⑴、建立清掃責任區⑵、執行例行掃除，清理臟污 ⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離 ⑷、建立清掃基準,作為規范 ☆清潔: 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的: 維持上面3S的成果 注意點: 制度化，定期檢查。
☆素養: 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的: 培養具有好習慣、遵守規則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神 注意點:長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領: ⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準 ⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定 ⑶、制訂禮儀守則 ⑷、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐 ⑸、推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等) 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。
如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。
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