企業管理咨詢中，關于5S現場管理和質量管理的方法咨詢，解答如下：
    5S現場管理方法1．整理

　　★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；　

　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

　　★不必要的東西要盡快處理掉。


　　目的：

　　★騰出空間，空間活用

　　★防止誤用、誤送

　　★塑造清爽的工作場所

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。


　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。


　　★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。


　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。


　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。


　　注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。


　　實施要領：

　　1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2．制定“要”和“不要”的判別基準

　　3．將不要物品清除出工作場所

　　4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

　　5．制訂廢棄物處理方法

　　6．每日自我檢查

　　2．整頓

　　★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。


　　★明確數量，并進行有效地標識。


　　目的：

　　★工作場所一目了然

　　★整整齊齊的工作環境

　　★消除找尋物品的時間

　　★消除過多的積壓物品

　　注意點：

　　這是提高效率的基礎。


　　實施要領：

　　1．前一步驟整理的工作要落實

　　2．流程布置，確定放置場所

　　3．規定放置方法、明確數量

　　4．劃線定位

　　5．場所、物品標識

　　整頓的“3要素”：場所、方法、標識

　　放置場所

　　★物品的放置場所原則上要100%設定

　　★物品的保管要 定點、定容、定量

　　★生產線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　★易取

　　★不超出所規定的范圍

　　★在放置方法上多下工夫

　　標識方法

　　★放置場所和物品原則上一對一表示

　　★現物的表示和放置場所的表示

　　★某些表示方法全公司要統一

　　★在表示方法上多下工夫

　　整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

　　★定點：放在哪里合適

　　★定容：用什么容器、顏色

　　★定量：規定合適的數量

　　3．清掃

　　★將工作場所清掃干凈。


　　★保持工作場所干凈、亮麗的環境。


　　目的：

　　★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

　　★穩定品質

　　★減少工業傷害

　　注意點：

　　責任化、制度化。


　　實施要領：

　　1．建立清掃責任區（室內外）

　　2．執行例行掃除，清理臟污

　　3．調查污染源，予以杜絕或隔離

　　4．清掃基準，作為規范

　　4．清潔

　　將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。


　　目的：

　　維持上面3S的成果

　　注意點：

　　制度化，定期檢查。


　　實施要領：

　　1．前面3S工作

　　2．考評方法

　　3．獎懲制度，加強執行

　　4．主管經常帶頭巡查，以表重視

　　5．素養

　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。


　　目的：

　　★培養具有好習慣、遵守規則的員工

　　★提高員工文明禮貌水準

　　★營造團體精神

　　注意點：

　　長期堅持，才能養成良好的習慣。


　　實施要領：

　　1．服裝、儀容、識別證標準

　　2．共同遵守的有關規則、規定

　　3．禮儀守則

　　4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

　　5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）完整的品質管理控制流程1。
QCC：品質保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。
IQC：進料品質檢驗。
企業在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。
視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標準決定）（全檢，抽檢）3。
IPQC/PQC：制程檢驗。
在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本4。
FQC：這是一個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。
在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。
在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。
保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。
視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。
說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。
亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。
QA：品質保障工程師。
這是一個職位說明，應該說是品質保障組。
它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優化方案，提高產品品質6。
QE：品質客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。
包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質管理。
它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。
在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項一、品質管理規劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具1、第一節 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、制作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200～500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫度計內校標準）。
8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內容、制作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標準（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}七、品質改進計劃1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定）4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃
    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
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