企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于跪求：關(guān)于計(jì)算機(jī)論文題目為“生產(chǎn)管理系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)”全文咨詢，解答如下：
    咨詢?cè)斍椋阂暾模赓M(fèi)的。
    現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)軌跡分析

　　1．關(guān)于計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CWS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)最早是由美國的Joseph Harrington博士于1974年針對(duì)企業(yè)所面臨的問題而提出來的。
它主要有以下幾方面特點(diǎn)：①其關(guān)鍵技術(shù)在于集成。
CLMS是在原有的管理基礎(chǔ)上把經(jīng)營系統(tǒng)、人的系統(tǒng)和技術(shù)系統(tǒng)集成起來，在總體上協(xié)調(diào)各部門的活動(dòng)。
是企業(yè)成為各部分相互密切配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一的整體。
從而最終達(dá)到全局最優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮整體效益。
②實(shí)現(xiàn)柔性管理。
CIMS可以靈活適應(yīng)外界環(huán)境的不斷變化，柔性技術(shù)是多功能、多途徑、既能適用于單一產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)、也可以進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)、還可以進(jìn)行多品種大批量的混合生產(chǎn)。
其實(shí)質(zhì)是要靈活適應(yīng)不同顧客的不同要求，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)。
這種靈活的柔性生產(chǎn)方式要求管理上也靈活變化，即實(shí)現(xiàn)柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應(yīng)變能力強(qiáng)、能夠迅速響應(yīng)市場(chǎng)，是一種體現(xiàn)著組織、生產(chǎn)、戰(zhàn)略決策、營銷等等柔性化的現(xiàn)代管理方法。
③組織機(jī)構(gòu)的變革。
一是反映在各生產(chǎn)部門的明確分工被打破；在傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)中，是以生產(chǎn)線流水作業(yè)為主要生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn)的，有著明確的分工。
而計(jì)算機(jī)集成技術(shù)卻將生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、工藝流程等等環(huán)節(jié)全部集成起來由計(jì)算機(jī)來共同完成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一體化作業(yè)。
二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。
生產(chǎn)作業(yè)的一體化也要求實(shí)行一體化的管理體系，同時(shí)由于許多工作由計(jì)算機(jī)完成，從而導(dǎo)致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數(shù)目也相應(yīng)減少。
這樣不僅降低了生產(chǎn)成本，有利于信息傳遞，同時(shí)也有利于提高工作效率。
2．關(guān)于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀(jì)70年代末石油危機(jī)的沖擊下發(fā)展起來的。
主要源于日本豐田公司的看板系統(tǒng)，這種生產(chǎn)方式的基本思想是在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)出恰當(dāng)?shù)牧悴考a(chǎn)成品，把生產(chǎn)中出現(xiàn)的存儲(chǔ)、裝備和等待時(shí)間、殘次品等視為一種浪費(fèi)。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)所依據(jù)的基本原則是“準(zhǔn)時(shí)”，即在零件剛好被需要時(shí)，才將它生產(chǎn)出來并送到需要地點(diǎn)，其追求的理想目標(biāo)是“零庫存”。
為了達(dá)到“零庫存”，生產(chǎn)過程必須嚴(yán)格控制，生產(chǎn)按定單進(jìn)行，前道工序由后道工序觸發(fā)，當(dāng)后道工序在控制庫存以下時(shí)，前道工序才為補(bǔ)充后道工序的控制庫存而生產(chǎn)。
也就是說，對(duì)整個(gè)定單而出現(xiàn)產(chǎn)品庫存減少到控制庫存以下時(shí)，才會(huì)再裝配產(chǎn)品補(bǔ)充庫存并進(jìn)而觸發(fā)前面工序的生產(chǎn)。
由于生產(chǎn)過程并非按計(jì)劃而是從后向前由定單觸發(fā)，因而相應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)被稱作為拉動(dòng)式（pull）系統(tǒng)。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是它具有動(dòng)態(tài)的自我完善機(jī)制，表現(xiàn)為“強(qiáng)制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強(qiáng)制性的手段就是“看板管理”。
當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，他們總是通過減少看板數(shù)量強(qiáng)制性地減少工序之間的在制品儲(chǔ)備量（或者壓縮生產(chǎn)前置或、減少作業(yè)人數(shù)），從而迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯露出來，如設(shè)備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。
通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲(chǔ)備所掩蓋了。
這些問題暴露出來后，管理人員和作業(yè)人員必須分析問題產(chǎn)生的原因，提出改善的措施與設(shè)想，從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生，使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到新的平衡。
此外，看板管理還具有良好的生產(chǎn)過程控制能力。
因?yàn)槔每窗宓奈⒄{(diào)作用，可以把每次改善的幅度控制在一個(gè)小的范圍之內(nèi)，這樣，迫使生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來的問題不至于六分散和太嚴(yán)重，便于問題得到解決。
所以，看板管理不僅僅是生產(chǎn)過程的控制手段，也是生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進(jìn)度。
3．關(guān)于精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)LP（Lean Production）起源于20世紀(jì)80年代的日本豐田汽車公司。
然而，正式提出精益生產(chǎn)概念的卻是美國人詹姆斯。
精益生產(chǎn)要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”（Lean Thinking）。
精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
主要內(nèi)容有：①控制價(jià)值流：它包括產(chǎn)品流、信息流及物質(zhì)流的控制。
②一人多工位操作；③TPM：即全員維修保養(yǎng)，它的實(shí)質(zhì)就是以人的因素為第一，依靠改善人的素質(zhì)來改善設(shè)備的素質(zhì)，以達(dá)到提高企業(yè)素質(zhì)的最終目的，它要求打破操作人員與維修人員的分工局限，實(shí)行由設(shè)備使用者本身自主維修設(shè)備的制度；④“三為”：即以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為核心的現(xiàn)場(chǎng)管理體制，它為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供了組織、制度上的保證；⑤“6s”：即整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣、修養(yǎng)。
它們均以日本語音“S”開頭。
通過這些活動(dòng)，達(dá)到人力與物力的和諧結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的不斷優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
4．關(guān)于柔性生產(chǎn)。
本世紀(jì)20年代在泰勒“科學(xué)管理”影響下，尤其是E．whitney及Oliver提出“互換性”、“大批量生產(chǎn)”和“傳送帶”應(yīng)用前提下，工業(yè)界將管理思想與當(dāng)時(shí)的電氣化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化結(jié)合，成功地誕生了“少品種大批大量生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式，給制造業(yè)注入了新鮮血液，它推動(dòng)了工業(yè)化發(fā)展的進(jìn)程，美國的“福特制”就是典型代表，它為社會(huì)提供了大量的產(chǎn)品，它存在的基礎(chǔ)是當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)環(huán)境為賣方市場(chǎng)，因而我們也稱此生產(chǎn)模式為剛性生產(chǎn)模式，這一模式的生產(chǎn)效率高，單件產(chǎn)品成本低，但它是以損失產(chǎn)品的多樣化，掩蓋產(chǎn)品個(gè)性為代價(jià)的。
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)形式也在發(fā)生變化，它不僅僅是表面的價(jià)格、數(shù)量、質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)，更重要的是剛性生產(chǎn)模式的弊端逐漸顯現(xiàn)，主要表現(xiàn)在：成本增加、過量庫存、適應(yīng)市場(chǎng)的靈敏度低。
為此，1998年美國里海大學(xué)和GM公司共同提出了柔性生產(chǎn)模式AM（Agile manufacturing），現(xiàn)已成為“21實(shí)際制造業(yè)戰(zhàn)略”。
柔性生產(chǎn)模式與剛性生產(chǎn)模式相比具有以下特點(diǎn)：①建立虛擬企業(yè)，實(shí)現(xiàn)虛擬生產(chǎn)與擬實(shí)生產(chǎn)。
②定單決定生產(chǎn)量。
柔性生產(chǎn)模式認(rèn)為，只有適應(yīng)市場(chǎng)不斷變化的需求，才能提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，、價(jià)格與質(zhì)量不是主要的競(jìng)爭(zhēng)手段，而只是部分競(jìng)爭(zhēng)手段，要不斷地研發(fā)產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)品的特殊使用價(jià)值來滿足用戶，根據(jù)定單來確定生產(chǎn)量及小批量品種，這就是柔性生產(chǎn)管理的基本出發(fā)點(diǎn)。
③建立彈性生產(chǎn)體系。
柔性生產(chǎn)根據(jù)市場(chǎng)不斷需求變化來生產(chǎn)；它產(chǎn)品多、個(gè)性強(qiáng)、多樣化。
而要滿足這一生產(chǎn)需求，勢(shì)必要建立多條流水生產(chǎn)線，由此而帶來不同的生產(chǎn)線經(jīng)常停工，產(chǎn)品成本過高。
因此，必須建立彈性生產(chǎn)體系，在同一條生產(chǎn)線上通過設(shè)備調(diào)整來完成不同品種的批量生產(chǎn)任務(wù)，既滿足多品種的多樣化要求，又使設(shè)備流水線的停工時(shí)間達(dá)到最小。
即“只在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。
”④生產(chǎn)區(qū)位趨于集中。
為了滿足市場(chǎng)需求，柔性生產(chǎn)必須在一個(gè)生產(chǎn)區(qū)位完成整個(gè)生產(chǎn)過程。
尤其是零配件供應(yīng)商要與裝配廠保持距離，以保證零配件及時(shí)交貨并實(shí)現(xiàn)零庫存，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)需求變化的靈敏反應(yīng)。
⑤人員素質(zhì)要求高。
人是最靈活最具柔性的資源，這是因?yàn)槿擞猩鐣?huì)動(dòng)機(jī)，有學(xué)習(xí)和適應(yīng)環(huán)境的能力。
人能夠在柔性生產(chǎn)模式下通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、模仿和掌握信息技術(shù)等而獲得所需要的知識(shí)與技能。
5．關(guān)于并行工程并行工程CE（Concurrent Engineering）于本世紀(jì)90年代后期提出的。
它是以CIMS信息集成為基礎(chǔ)，通過一系列的方法和技術(shù)支持產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計(jì)一開始就考慮產(chǎn)品壽命周期中的各種因素實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程集成，其主要目標(biāo)是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質(zhì)量、降低成本，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
并行工程的核心內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面S①產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍的重構(gòu)；將傳統(tǒng)的部門制或?qū)I(yè)組變成以產(chǎn)品為主線的多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)，并賦予團(tuán)隊(duì)相應(yīng)的責(zé)權(quán)力，對(duì)做開發(fā)的產(chǎn)品對(duì)象負(fù)責(zé)，這樣可以打破功能部門所造成信息流動(dòng)不暢的障礙。
②過程重構(gòu)；從傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)流程轉(zhuǎn)變成集成的、并行的產(chǎn)品開發(fā)過程，并行過程不僅是活動(dòng)的共發(fā)，更主要的是下游過程在產(chǎn)品開發(fā)的早期即參與設(shè)計(jì)過程，另一方面則是過程的精簡(jiǎn)，以使信息流動(dòng)與共享的效率更高。
③數(shù)字化產(chǎn)品定義；包括兩方面內(nèi)容：即數(shù)字化產(chǎn)品模型和產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)管理；數(shù)字化工具定義和信息集成。
④協(xié)同工作環(huán)境；用于支持多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的網(wǎng)絡(luò)與計(jì)算機(jī)平臺(tái)。
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