車間改善提案可以從消除浪費(fèi),提升效率,保證產(chǎn)品交付及產(chǎn)品質(zhì)量上著手寫。
可以從以下幾點(diǎn)著手:
現(xiàn)場管理,5S標(biāo)準(zhǔn)制定,周轉(zhuǎn)器具標(biāo)準(zhǔn)化;
消除在制品庫存,能減少一點(diǎn)是一點(diǎn),好處是減少在制品庫存積壓成本,便于清點(diǎn)核對當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)據(jù);便于防止交接班在數(shù)量上的扯皮;生產(chǎn)空間也節(jié)省了;
作業(yè)員動(dòng)作分析,能否提升工作效率;
機(jī)械自動(dòng)化改造提升,能否從某個(gè)相對機(jī)械的動(dòng)作入手,改用機(jī)器代替人工,以節(jié)省成本;
全面質(zhì)量管理,把眾多質(zhì)量指標(biāo)分解給每個(gè)作業(yè)員,大家人人參與質(zhì)量管控,提升生產(chǎn)過程質(zhì)量;
實(shí)施看板管理,拉動(dòng)式生產(chǎn);
設(shè)備全員維保,實(shí)施TPM,減少停機(jī)時(shí)間;
物料準(zhǔn)備事先安排,核實(shí),減少待料時(shí)間;
作業(yè)場地減少物流流轉(zhuǎn)的浪費(fèi),多一些U型布局等。
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