企業管理咨詢中，關于TPM管理是什么意思？咨詢，解答如下：
    TPM是什么意思： TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。
是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。
TPM管理模式的產生： 設備保全1950年之前為事后保全1950年以后改良保全（CM）1955年前后預防保全(PM)1960年前后保全預防(MP)和生產保全(PM)，日本企業在引入美國預防保全（PM）之后，無論如何努力仍無法達到”故障為0”的挑戰目標，于是引入全員的思想，讓設備的使用部門共同參與，收到了驚人的效果。
1971年TPM產生了。
TPM從其產生的過程來看是設備管理發展到一定階段的產物。
但經過世界許多企業30多年的不斷實踐和創新，TPM已大大超越設備管理的范疇，成為企業強化“體質”革新改善的管理模式。
幾十年過去了，許多世界500強企業仍然幾十年如一日持續推進…… 〔自1971年－2005年，榮獲“TPM優秀獎”的企業已經達到2034家〕TPM發展的三個階段：第一階段：“全員參與的設備保全” 特點是以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標；第二階段：“全員參與的生產保全活動” 特點是以生產系統為中心，以追求生產系統綜合效率極限化目標；第三階段：“綜合性生產經營改善活動”， 特點是以企業的所有業務為對象，挑戰“0故障”“0不良"“0浪費”“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”！ 當前企業推行TPM最佳模式是以初期開展全員參與的生產保全活動，隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升，TPM將變成綜合性生產經營改善活動，TPM就成為企業革新改善的文化，持續地強化企業體質，增強企業競爭力。
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT [全員參與的生產保全活動] + [綜合性生產經營改善活動] TPM ·全員參與·全過程（LCC）·全業務·綜合效率性（OEE） ·有益的改善（預防管理）·LOSS的 "0“化(故障“0”、不良0", 浪費“0”傷害"0",)·生產系統的效率性 ·自主管理·標準化、SQM（維持最佳狀態）·革新課題（課題活動，提案活動等)
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