企業管理咨詢中，關于精益生產內容？咨詢，解答如下：
    精益生產(Lean Production)是美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業的生產方式起的名稱。
與傳統的大批量生產相比,精益生產只需要一半人的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時問、一半的產品開發時間和少得多的庫存,就能生產品質更高、品種更多的產品。
它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括,即:Just In Time (JIT),中文即為“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。
因此,有些管理專家也稱此生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名)。
其核心有兩點: 第一:零庫存 精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
第二:快速應對市場的變化 為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定;變動生產等生產布局及生產編程方法。
傳統的生產技術設定的目標是有限的。
例如,在傳統的方式下,管理者們接受有少量缺陷的產品,他們也接受安全庫存量(即最低庫個)。
而精益生產者則著眼于完美,目標是無不良品,沒有庫存,排除一切不產生價值的工作(作業)。
通過提高產品品質、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術、培養員工的改善技能而不斷使他們自我提高,從而實現“零”浪費的目標。
在追求精益生產的過程中,精益生產者不斷地建立一個更好的生產體系,允許員工迎接更富有挑戰性的工作,允許他們更加迅速地對市場作出反應。
悄益生產要求不斷取消那些不增加產品價值的工作。
因此,我們可以認為精益是一種減少浪費的哲學。
日本優秀的企業,特別是汽車制造業,在六七十年代廣泛實施精益,獲得巨大成功,以低成本、高品質的產品享譽世界。
到80年代,歐美及臺灣、韓國等制造業也開始引入精益生產。
特別是美國制不僅僅引入,還基于自身電腦技術發達,將精益生產的許多思想應用于MRP系統中,使其MRP系統在80年代中后期開始領先世界。

    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于精益生產內容？、以及以上八條疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服