企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于如何在班組開展質(zhì)量管理工作咨詢，解答如下：
    一、質(zhì)量管理的發(fā)展階段及質(zhì)量管理理念我們通過對(duì)質(zhì)量管理的發(fā)展過程的了解，使我們對(duì)不同時(shí)期的質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)和理解隨著發(fā)展而逐步加深和更新。
1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)作為一種科學(xué)的管理方式形成于20世紀(jì)初，美國工程師泰勒提出了“科學(xué)管理理論”，創(chuàng)立了“泰勒制度”。
泰勒主張計(jì)劃與執(zhí)行必須分開，因而需要有“專制檢驗(yàn)”這一環(huán)節(jié)。
與此同時(shí)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)零部件的互換性、標(biāo)準(zhǔn)化的要求越來越高。
因此，大多數(shù)企業(yè)都設(shè)置了專職部門和檢驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)產(chǎn)品(零部件)質(zhì)量的檢驗(yàn)和管理。
那時(shí)，人們對(duì)質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，即依靠檢驗(yàn)手段挑出不合格品，并對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)而已，管理的作用很薄弱。
這種“檢驗(yàn)的質(zhì)量管理”是以半成品、成品的事后檢驗(yàn)為主的管理方式，對(duì)于防止不合格品出廠，保護(hù)用戶利益和出廠產(chǎn)品質(zhì)量是完全必要的，在今后相當(dāng)長的一段時(shí)期內(nèi)當(dāng)行之有效。
這種方式存在如下缺點(diǎn): a) 解決質(zhì)量問題缺乏系統(tǒng)的觀念; b) 只注重事后的結(jié)果，缺乏預(yù)防; c) 它要求對(duì)成品進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，在大批量生產(chǎn)情況下往往難以實(shí)現(xiàn)。
2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SQC)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制形成于20世紀(jì)30年代，美國的休哈特應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)提出了統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)理論，其目的是預(yù)防生產(chǎn)過程中不合格品的產(chǎn)生，從理論上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理從事后把關(guān)向事前預(yù)防的轉(zhuǎn)變。
在二戰(zhàn)時(shí)期，美國為保證軍火生產(chǎn)的質(zhì)量，強(qiáng)制要求軍工企業(yè)推行統(tǒng)計(jì)過程控制，保證并改善了軍工產(chǎn)品的質(zhì)量，效果顯著。
由于SPC包含的內(nèi)容為計(jì)數(shù)型和計(jì)量型控制圖，需要大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和繁瑣的計(jì)算和作圖(計(jì)算機(jī)的應(yīng)用)。
故在50年代至80年代該方法未得到廣泛推廣和應(yīng)用。
直到80年代日本經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，特別是質(zhì)量管理在日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所起到的巨大作用，又一次引起世人對(duì)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量的重視。
以美國為首的發(fā)達(dá)國家掀起了大力推行SPC的熱潮。
由于這一階段應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)來預(yù)防不合格品的發(fā)生，因此質(zhì)量職能由專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)質(zhì)量控制工程技術(shù)人員承擔(dān)。
這標(biāo)志著事后檢驗(yàn)的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防質(zhì)量事故的預(yù)防觀念。
它能夠防止偶然的異常因素造成的質(zhì)量損失，但不能解決系統(tǒng)存在的問題，及普遍存在的問題。
SPC的應(yīng)用要求系統(tǒng)本身是處于穩(wěn)定狀態(tài)下的。
3、全面質(zhì)量管理(TQM)階段全面質(zhì)量管理的理論于60年代提出，至今仍在不斷的發(fā)展和完善之中。
隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，不僅注重其性能，而且增加了耐用性、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性等要求。
在生產(chǎn)和企業(yè)中廣泛應(yīng)用系統(tǒng)分析的概念，把質(zhì)量問題作為一個(gè)系統(tǒng)工程加以綜合分析研究。
在管理理論中出現(xiàn)了“行為科學(xué)理論”，突出“重視人的因素”和“參與管理”，強(qiáng)調(diào)人在管理中的作用。
隨著市場競爭，尤其是國際市場競爭的加劇，及“保護(hù)銷費(fèi)者利益”運(yùn)動(dòng)的興起，各國都很重視“產(chǎn)品責(zé)任”和“質(zhì)量保證”問題。
由于上述情況的出現(xiàn)，僅僅依賴質(zhì)量檢驗(yàn)和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法是很難解決問題的，故許多企業(yè)開始引入全面質(zhì)量管理概念。
最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國工程師費(fèi)根堡姆，他強(qiáng)調(diào)質(zhì)量職能應(yīng)由公司全體人員來承擔(dān)，質(zhì)量管理應(yīng)貫穿于產(chǎn)品產(chǎn)生、形成的全過程。
早期的全面質(zhì)量管理提出了全員參與和全過程管理，但這個(gè)質(zhì)量管理過程較為松散和不系統(tǒng)。
象我國70年代末至80年代推行的“QC”小組、“工序控制點(diǎn)”、“質(zhì)量月”等活動(dòng)，以點(diǎn)帶面為推廣全面質(zhì)量管理作出了突出的貢獻(xiàn)。
隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需要，工業(yè)企業(yè)特別是制造業(yè)的格局進(jìn)行了重新化分和整合，眾多企業(yè)從整車到一個(gè)螺釘?shù)拇蠖陌傻降椎纳a(chǎn)模式，整合分化為專業(yè)化生產(chǎn)，集成組合的生產(chǎn)模式。
這種模式有著很多專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)組成的供應(yīng)鏈，這條供應(yīng)鏈甚至是跨行業(yè)和跨國的國際供應(yīng)鏈。
各大主機(jī)廠和龍頭企業(yè)為了使各自供應(yīng)鏈的零部件產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，分別制定了自己質(zhì)量保證體系和標(biāo)準(zhǔn)(如美國通用、福特和克萊斯勒的QS9000，德國的VDA6.1，法國的EAQF，意大利的AVSQ等)。
為了統(tǒng)一眾多質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，避免供應(yīng)商的重復(fù)認(rèn)證，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO融合了各大組織標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)和要求，在90年代推出了ISO質(zhì)量管理體系的系列標(biāo)準(zhǔn)族，如ISO9000、ISO14000等。
從而使全面質(zhì)量管理進(jìn)入到體系化和標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)期。
二、從質(zhì)量管理的發(fā)展正確認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理質(zhì)量管理從質(zhì)量檢驗(yàn)階段發(fā)展到全面質(zhì)量管理，在發(fā)展過程中所采用的質(zhì)量管理方法得到不斷的改進(jìn)和完善，很多方法得以保持至今(如傳統(tǒng)的產(chǎn)品檢驗(yàn))。
但我們對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)和理解不能停滯不前，質(zhì)量管理的觀念必須隨著不同階段和時(shí)期的發(fā)展而不斷更新。
在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，人們對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量管理，而對(duì)質(zhì)量的職能和職責(zé)也限于專職檢驗(yàn)人員，而我們生產(chǎn)人員和管理人員及技術(shù)人員似乎與質(zhì)量沒多大關(guān)系。
產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。
在統(tǒng)計(jì)過程控制階段，人們已認(rèn)識(shí)到依靠對(duì)產(chǎn)品的事后檢驗(yàn)來控制質(zhì)量是一種巨大的浪費(fèi)。
對(duì)質(zhì)量的控制逐步轉(zhuǎn)向制造過程，SPC的應(yīng)用就是通過對(duì)制造過程的監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)分析，來防止批量產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生和減少質(zhì)量損失。
這個(gè)時(shí)期的質(zhì)量職能也由檢驗(yàn)人員和專業(yè)質(zhì)量工程技術(shù)人員共同承擔(dān)。
這時(shí)對(duì)質(zhì)量管理的理解為產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的。
自進(jìn)入全面質(zhì)量管理以來，現(xiàn)代質(zhì)量管理的理念已發(fā)生了質(zhì)的改變。
在全員參與和全過程控制中，質(zhì)量管理已貫穿于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)及交付和服務(wù)的全過程，在組織中每個(gè)人都賦予相應(yīng)的質(zhì)量職能。
現(xiàn)代質(zhì)量管理是:按照顧客和國家法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，通過對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的管理和控制，保證并使產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求。
在這里質(zhì)量管理已不僅是關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，更著重的是對(duì)過程的管理和控制。
可以說產(chǎn)品質(zhì)量是策劃和管理出來的。
三、生產(chǎn)班組如何開展質(zhì)量管理工作質(zhì)量管理就在你的工作中，在已確定的系統(tǒng)或流程中，按照規(guī)定的程序做好你的本職工作，你就履行了組織賦予你的質(zhì)量職能。
作為基層生產(chǎn)班組應(yīng)作好以下工作: a) 生產(chǎn)準(zhǔn)備:在生產(chǎn)前一定要作好生產(chǎn)準(zhǔn)備，你是否已了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù);是否掌握所生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)要求和工藝要求;檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài);工裝、刀具是否符合要求;檢(量)具是否有效;核對(duì)材料、零部件是否符合要求。
b) 首件三檢與過程自檢:認(rèn)真執(zhí)行首件三檢和過程自檢是防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，特別是批量質(zhì)量事故的重要手段之一。
在生產(chǎn)過程中，工裝夾具的位置度、刀具的磨損、操作工的疲勞等都會(huì)使加工質(zhì)量發(fā)生漂移，并影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
所以必須通過定時(shí)或定量的自檢和專檢來加以控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
c) 工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律的執(zhí)行:在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照工藝卡要求進(jìn)行作業(yè)，對(duì)特殊的技術(shù)狀態(tài)按照技術(shù)通知和市場技術(shù)狀態(tài)表認(rèn)真核對(duì)后執(zhí)行。
d) 使用設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，必須按照設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進(jìn)行加工操作。
作好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)、檢測設(shè)備的正常使用。
e) 認(rèn)真作好6S管理活動(dòng)，營造一個(gè)規(guī)范、整潔、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的良好基礎(chǔ)。
f) 作好各種質(zhì)量記錄:各種原始質(zhì)量記錄大都源自于生產(chǎn)班組，它是反映產(chǎn)品質(zhì)量的直接證據(jù)，是統(tǒng)計(jì)、分析并改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
所以必須認(rèn)真記錄，妥善保存。
g) 協(xié)助、參與和應(yīng)用質(zhì)量管理方法:如統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、柏拉圖、因果法、檢查表等質(zhì)量管理方法。
這些方法的應(yīng)用，其控制點(diǎn)在工序，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立在班組，應(yīng)用效果體現(xiàn)于班組。
h) 持續(xù)改進(jìn):積極參與持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，改進(jìn)范圍是多方面的，工藝、工裝、操作方法、管理等方面改進(jìn)。
改進(jìn)的方式也是多種形式，如合理化建議、“QC”小組、公司確立的項(xiàng)目小組等。
保質(zhì)、保量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)是生產(chǎn)班組的基本職責(zé)，保質(zhì)也就是生產(chǎn)出的產(chǎn)品必須是符合質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品。
所以說你所進(jìn)行的生產(chǎn)過程就是履行質(zhì)量職能的過程，你所做的工作就是質(zhì)量管理工作的一部分，我們用一句話來結(jié)束課程，那就是:質(zhì)量管理就在你的工作中。

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