企業管理咨詢中，關于如何帶領班組產能提效？咨詢，解答如下：
    咨詢詳情：關于生產效率提升問題，請各位多多發表意見，謝謝！
    一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。
在Lean production System中有一句格言：“瓶頸工序決定最大產能”。
眾所周知，均衡（Line Balancing）是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。
因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動PDCA，實現生產效率大提升。
那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。
二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了”。
這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我自己經常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。
實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。
我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。
工廠副總詢問我有什么高招，我的說法非常簡單，“現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。
他問我是什么意思，我告訴他：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。
這位副總很認可我的看法。
實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。
如果您企業的生產工藝允許您實施計件工資，您企業最好的方法就是實施計件薪酬。
在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上。
當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。
如果您企業的生產管理形態不適合實施計件工資，實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。
三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。
不良品返修往往會影響3倍以上的效率。
在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
第1頁，共2頁 “品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，在咨詢中，我通常的做法是有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量” ;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”; ③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。
二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么 ,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。
這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。
第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金…… 通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員，我曾在一家制衣廠推行員工自檢與互檢制度后，該企業的品管員就被削減了20%以上。
影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。
當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Industrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在這里，本人就不一一概述了。
但做為一名生產主管，您一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。
建國初期有一句名言這樣說道：“理解了要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解”。
只要您認真看完本文，依據上述方法確實去執行，相信您企業的產能效率定大提升指日可待。
2007年5月稿于深圳 “現場改善”是企業管理的重要內容，其并不需要復雜深奧的技術、繁瑣的程序，或是昂貴的設備，只要隨時注意生產現場的改善，便能帶來事半功倍的效果。
我們許多企業喜愛追求翻天覆地式的創新性的改革,而瞧不上微小的改善,日本企業為什么能低成本制造,與他們推崇不斷的改善密切相關，日本企業中的“5S”和“改善”是其現場管理的兩大特色。
0 　我頂！     上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓、
②卓越班組長建設輔導培訓、
③精益生產管理培訓、
④企業TPM設備管理培訓、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產車間現場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓、
⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

    有關于如何帶領班組產能提效？、以及以上八條疑問,您也可以電詢：18012685412或者網頁右側的在線客服