企業(yè)管理咨詢中，關于服裝廠生產(chǎn)管理6S怎樣實施才好？咨詢，解答如下：
    服裝廠6S推進措施
一、動員宣傳培訓掌握落實方面
1、組織召開全廠員工大會，貫徹落實關于公司推進企業(yè)“6S”管理體系的內容與實踐。
根據(jù)服裝廠的實際情況，由專職主抓這項工作的書記制定推進“6S”管理的措施和學習方案。
涉及到推進“6S”管理體系的服裝廠領導和各個部門，為了單位安全生產(chǎn)的規(guī)范化、體系化和完善化要全力配合推進“6S”管理體系，齊抓共管，落到實處，細到專職工作專人管理。
立足本崗自查整改，把整理、整頓、清掃、清潔和安全的理念深入心中，在杜絕隱患和重大風險的前提下安全生產(chǎn)，創(chuàng)造效益。

2、為了鞏固和加強全廠員工對“6S”管理體系及本崗位責任制和操作規(guī)程的熟知與掌握，組織全員進行“6S”管理體系的內容和實踐的培訓和針對“6S”管理理念的崗位技術培訓練兵，并認真考核到每個員工。
做到每人必學，學必認真；每人必會，會必生巧；每人必懂，懂必融匯；每人必用，用必收效。

3、制定“6S”管理體系的培訓計劃、內容、課時、考核標準、獎懲制度、達標情況統(tǒng)計及下一步工作目標。

二、具體實施、應用、運作方面

1、首先依據(jù)“6S”管理的“整理、整頓”的管理理念對全廠員工的工作理念、工作程序和工作環(huán)境進行徹底的整改和規(guī)范化。
針對以前服裝生產(chǎn)中輔助材料發(fā)放比較混亂的現(xiàn)象進行整頓。
按規(guī)定每件衣服所需要的輔助小料進行按數(shù)量定額發(fā)放，就是每件成品衣服需要多少配料發(fā)放多少，并由專人管理精確發(fā)貨。
發(fā)放到員工手里的配料有丟失后補發(fā)的按價格由本人負責承擔這項費用。
員工使用的線梭子，實行交梭芯領取新梭子的管理方法。
收回的成品應由專門的技術管理人員負責定質量、驗合格。
給裁剪班組發(fā)放原材料要根據(jù)每套衣服用多少原料的精確計算后定量、定期、定時發(fā)放。
負責裁剪的員工應嚴格按照、精確的圖紙裁剪，做到精、細、嚴、準、快，嚴格杜絕成品料浪費的現(xiàn)象。
僅此幾項就比去年同期節(jié)約了相當可觀的成本費用，為實現(xiàn)服裝廠效益提高起到了關鍵的保障作用。
針對工作車間原料、半成品、成品及在崗員工工作機臺等物品擺放混亂、不規(guī)則的現(xiàn)象進行“整理”。
“6S”領導小組在組長書記的帶領下，對每臺工作機臺及周圍工作環(huán)境進行逐一徹底排查，重新規(guī)范擺放和規(guī)物品定位，落實到本機位的操作員工要達到的工作標準。
實行三位一體的定制方法，說白了，就像管理自己家的一切擺放物品一樣管理自己的工作崗位擺放和衛(wèi)生清掃，做到：優(yōu)質、有序、有品位、有管理、有自覺、有腔調、有突出的工作作風和日常習慣。
從而使單位和個人的管理有個質的飛躍。


2、其次依據(jù)“6S”管理的“清掃、清潔”對工作車間、個人崗位、機臺及使用的柜子等進行了徹底的衛(wèi)生大清掃，廢棄的、過期的損壞的物品該扔的仍，該二次處理的處理，每人手中的多余輔助材料，全部收回，標準存放，統(tǒng)一管理發(fā)放。
給每位員工的崗位周圍劃分合理的衛(wèi)生分擔區(qū)，要求負責自己分擔區(qū)的在崗員工，一定要勤清理、清掃，保證自己的工作區(qū)域和車間的衛(wèi)生窗明幾凈，地面無雜物。
對一些車間的死角如暖氣片、窗格里、廁所等都設立專人的衛(wèi)生管理人，每日清理、隨時清掃，保證室內衛(wèi)生達到“6S”管理的要求和標準。


3、依據(jù)“6S”管理的安全理念，加強干部班組承包管理，承保班組干部天天深入班組進行安全生產(chǎn)的監(jiān)督和考核。
與各班組簽訂2012年安全生產(chǎn)與環(huán)境保護責任狀，確保人人行動起來，使安全生產(chǎn)的意識常駐每位員工的心中。
完善更新HSE關鍵設施和消防器材，做好HSE臺賬和消防器材統(tǒng)計表。
建立健全“三防”工作領導小組和制度，完善巡回檢查制度和巡回檢查記錄。
專用的消防設施和安全應急設施設專人管理，明確標明負責人和應盡的職責及管理的標準。
建立健全每一臺設備的運轉記錄、保養(yǎng)記錄、工作標準、維修制度和設備管理制度。
完善設備專人專管職責，明令設備責任人。
有服裝廠安全領導小的負責對全廠隱患徹底排查中，發(fā)現(xiàn)部分消防栓和滅火器被物品遮擋、防火沙缺少，少數(shù)滅火器擺放不合理。
這些隱患于發(fā)現(xiàn)當時就已整改，并強令責任人不能出現(xiàn)同類型的隱患和不安全因素。
完善服裝廠各項崗位責任制，是每位員工熟知本崗位的職責、工作標準、工作程序及隱患和危險控制項點，并嚴格按照熟知的安全操作規(guī)程進行安全生產(chǎn)。
通過運用“6S”管理理念體系，對全廠的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)標準化、生活衛(wèi)生、安全管理、人為因素的自查整改，不但明顯的提高了服裝廠的生產(chǎn)、安全、環(huán)境、健康的管理水平和經(jīng)濟效益。
也使排查隱患，控制危險項點，加強學習，科學管理，規(guī)范造作，整齊有序，安全生產(chǎn)的理念永遠扎根在服裝廠每位員工的心中。

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