企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于6S管理與設(shè)備管理有什么聯(lián)系？咨詢，解答如下：
    從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做好6S管理，設(shè)備管理是一個重要方面。
開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。


　　一、規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境

　　根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。
通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。
并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化。


　　二、查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”

　　（1）查污染源。
污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。
尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。


　　（2）查清掃困難源。
清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。


　　（3）查危險源。
危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。
由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。
安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。
對特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力容器等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。


　　（4）查浪費(fèi)源。
浪費(fèi)源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。
第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。
要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工良好習(xí)慣來杜絕浪費(fèi)。


　　（5）查故障源。
故障源指設(shè)備自身故障。
要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間，如因潤滑不良造成故障，采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實現(xiàn)等。


　　（6）查缺陷源。
缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。
圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實現(xiàn)。


　　通過對查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。


　　三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范

　　在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機(jī)臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗，通過“選人、選點(diǎn)、選項、選時、選標(biāo)、選法、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺和管理過程，最終達(dá)到臺臺設(shè)備及各個環(huán)節(jié)都有規(guī)范。

    上海理則企業(yè)管理咨詢有限公司可為您提供：
①5S管理|6S管理咨詢培訓(xùn)、
②卓越班組長建設(shè)輔導(dǎo)培訓(xùn)、
③精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、
④企業(yè)TPM設(shè)備管理培訓(xùn)、
⑤精益六西格瑪管理、
⑥生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度建立、
⑦QC七大手法培訓(xùn)、
⑧質(zhì)量管理體系咨詢輔導(dǎo)。
…………

    有關(guān)于6S管理與設(shè)備管理有什么聯(lián)系？、以及以上八條疑問,您也可以電詢：18012685412或者網(wǎng)頁右側(cè)的在線客服