企業管理咨詢中，關于生產車間現場的5S管理制度咨詢，解答如下：
    咨詢主題：生產車間現場的5S管理制度
    5S管理工作是企業工作的重點，推行5S管理工作也是當前企業發展的起點，生產車間是一個企業的工作環節，也是該企業的最重要的環境，很多的推行5S管理工作都重視在企業的生產車間，
　　為了規范生產車間的作業現場，保障車間的安全生產，維護生產車間的現場作業環境，提高生產效率，擬定本5S管理實施細則：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

　　1、車間應沒有諸如餐后塑料袋、垃圾、煙頭等無用途及內容不明之物；
　　2、車間應沒有閑置不用的焊絲卷筒、鋼絲繩卷筒、容器、廢紙箱等物品；
　　3、車間不得亂放個人物品，所有衣服、鞋襪等放入更衣室，不準帶入車間；
　　4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并擺放整齊，不得隨處亂放；
　　5、現場根據生產工藝預先劃定區域（由管理者擬定），劃定不良品擺放區域；
　　6、所有物品應根據區域劃分擺放并擺放整齊，物品擺放做到分類、有序；
　　7、作業區域整齊、整潔；作業員腳邊無碎料頭、焊條頭等零亂東西；
　　8、組裝或焊接用具（工裝及輔助工具）與物料分開擺放并擺放整齊，不允許混放；
　　9、焊機、氣瓶、工具等物品應定位擺放并標示清楚；
　　10、消耗品如擦布、手套、拖把、掃帚鐵锨等應定位擺放并擺放整齊，不得隨處亂放，用舊物品及時處理，不允許隨手扔在作業現場；
　　11、各種原材料等應分類定位擺放并擺放整齊，須做好材料標示；
　　12、通道保持暢通，不得擺放任何物品；
　　13、所有工具、零、部件應放在指定位置；
　　14、所有不良品應及時分類擺放在指定位置，并根據不良等級進行分類處理，做到當天處理，不良品未處理完畢原則上不允許干下一個活；
　　15、所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離；
　　16、目前或短期不用物品、工具，應收拾放在指定區域；長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理；
　　17、所有廢料、余料等應及時清理，作業現場的必須當天清理干凈；
　　18、工作環境隨時保持整潔干凈，個人離開工作崗位，物品應擺放整齊，地面上應無油污、垃圾、紙屑及焊條頭、割片等其他雜物；
　　19、現場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應定時清理并區分；
　　20、用后的工具、拉車、推車用完后應放回指定位置，不得隨意亂放；
　　21、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品；
　　22、停工前20分鐘應及時打掃整理個人工作區域，必須將氣瓶、焊機及焊接小車歸位，線纜挽起收好，做好擦拭工作以保持設備清潔。
下班前工作區域應整理收拾干凈；
　　23、公共場所實行輪流值日打掃、清洗、整理；
　　24、每個小組每個周六應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。

　　本5S管理實施細則，也是公司的推行5S管理工作的5S管理制度，監督企業員工的5S管理工作開展。

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