企業管理咨詢中，關于誰能給我提供一套TPM管理的案例咨詢，解答如下：
    百度文庫: 摘 要:本文主要TPM概況、推行TPM切入點、制訂TPM管理制度基本原則管理要點等面于現代化啤酒企業何推行TPM(全員產維護)設備管理模式做探索性研究闡述論點程采用案例式論述基礎管理規范化、制度操作性、PM組及適培訓重要性 關鍵詞:TPM(全員產維護) 現代化啤酒設備 、引言: 啤酒行業競爭益激烈今現代啤酒設備已越越復雜化精密化幾乎全部采用PLC(編程控制器)自控制實行流水線作業原材料輸入品酒輸須經幾十道工序幾千控制點間任何點故障能影響幾百噸甚至千噸酒各項指標能導致整工廠停產造較產量損失質量事故作代較功設備管理模式典范--TPM(全員產維護)許啤酒企業已越越廣泛應用 二、TPM概況: TPM(Total Productive Maintenance)即全員產維護本習美產維修(PM)英設備綜合管理基礎發展起早期TPM主要集表現減少設備故障、提高利用率今TPM朝著全面提高綜合效率轉化所新代TPM稱全面效益管理(Total Profit Management).TPM程同ISO貫標程ISO深化細化TQM(全面質量管理)說TPM既產能力維護系統產秩序工藝流程優化管理系統 三、推行TPM切入點--設備基礎管理規范化 TPM單純或孤立概念貫穿于整產管理程同TQM(全員質量管理)JIT(及化產)等起完企業終目標服務展TPM必須始終圍繞環保、質量、安全、產主線緊緊握本管理思想注重展全員性并用系統觀點全面析存問題及展著眼點、步驟、計劃標準經三體系認證廣職工已深深體管理規范化重要性:規范才能使管理者進行科策劃 減少必要損失;規范我廣員工才能依我才能建立完善檢查評估體系真做PDCA閉環管理終達TPM終目----提高設備綜合效率 設備基礎管理規范化體現設備前期管理、現場5S、維修及維護、技術改造、備件管理等面 案例1:設備態點檢 設備維護程點檢重要性言喻點檢效相差我廠釀造車間自實施設備態點檢及查并處理故障隱患10起避免質量缺陷產量損失具體做:按照近幾設備維修記錄設備原始資料制訂點檢規范操作員及維修員按照各自負責點檢內容點檢進行操作設備管理員記錄結錄入LOGIHOLD(管理軟件)并持續改進預防性維修系統態點檢與原先點檢區別于:新點檢式設備運轉程跟隨啤酒釀造工藝流程進行;同LOGIHOLD軟件自預警點檢項目約束著操作員及進行點檢自點檢內容給檢查標準及檢查發現問題規范操作避免檢查疏漏保證點檢及性、準確性靠性 案例2:合理化提案書建立 企業內部改革合理化建議確實程度激發廣職工積極性創造性同產較經濟效益沒提報制度改革、合理化建議加規范能現適其反結例我廠前些曾現位職工自行改管路造質量事故實例2001初我廠釀造車間推合理化提案書制度于合理化建議提報形先書面申請再論證實施記錄歸檔規范性文件起較效 另外設備基礎管理規范化重點包括各類設備臺帳完善技術圖紙電化整合維修、交接班等記錄整理線路圖建立單機臺設備檔案等 四、操作性--制訂TPM管理制度基本原則 企業力取決于否套利于展創新充發揮員工潛能制度良文化氛圍同企業內設備管理制度完善與否取決于能否激發廣員工積極性創造力TPM管理制度制訂與實施基本原則操作性 案例3:維修ABC管理制度 ABC管理備件管理物資管理應用較廣泛其應用于維修管理作種新嘗試我廠取效與往維修式區別于任務輕重緩急便于維修根據《ABC類通知單》確定工作重點間安排充顯示操作性我廠包裝車間自實行ABC管理A類維修工作即影響設備運行維修工作完率達99% 案例4:區域式維修制度 田戶道理告訴我企業內部維修形式需要區域式維修:讓我每位維修員都設備責任區域進行點、巡檢設備維護并其解決故障隱患使設備運行狀況與獎懲掛鉤激發員工積極性我廠1989引進德SEN公司啤酒包裝產線例:2002故障率0.31%設備效率63.7%;20031~8月份設備故障率0.30%設備效率68.96%近設備效率提升故障率降低看實施區域式維修制度效 操作性表現其些具體設備管理制度制訂實施:簡單制勝今管理領域用周報、月報、看板式管理現代化管理企業都使用原能簡單式表明設備管理狀況于目前仍存復雜流程及作業程序應盡量簡化要操作性強能達我目標即 五、組織PM組--TPM管理要點 產第線建立PM組按產組織編組由產班組班兼任組車間技術員協助產骨干擔任組員PM組每周例主要內容: 1) 根據級PM針制定組工作目標; 2) 針產影響產六損失、瓶頸素找原制訂策加解決; 3) 展5S; 4) 填寫點檢記錄根據所數據析設備實際技術狀況; 5) 組織教育培訓提高員技能; 6) 檢查組目標完情況進行評價 通實施TPM設備運行效率顯著提升通釀造車間20012002數據比說明: 2001~2002青島啤酒廠釀造車間設備運行數據 項目 2001 2002 提高或降低 設備運行間() 278837 315334 ↑13% 故障數() 103 35 ↓68 故障間() 215.5 40.6 ↓82 平均故障間隔MTBF() 2786.2 9038.1 ↑224.4% 故障平均修復間MTTR(H/) 2.09 1.16 ↓43.5% 設備利用率 93% 113% ↑22% 設備完率 98.5% 99.3% ↑0.7% 六、適培訓提高團隊績效 習型組織及其互共享習系統企業應變化、創造未唯持久競爭優勢走請進內部勞模談經驗體失種效習培訓式;另外做些種形式特色培訓 案例5:針性培訓 20022月份釀造車間針新錐罐自降溫理想問題車間制冷員每操作員作技術培訓;4月份針4#糖化自控閥門故障影響做酒工藝問題區域維修負責工序4代班進行應急處理措施講解取良效;2003初包裝車間針QC析欠缺問題請專家進行統計技術培訓等針性培訓優勢短間內起立竿見影效 相互性培訓即利用每都自強項特點組由技術員、區域維修負責、產班主設備隱患排查組于各工序重要控制點做逐檢查明確易發故障點、備品備件情況并重新確定預檢修間面完善預防性維修系統另面使每位相關責任目前設備狀況都更深層解等等 通適培訓提高員工績效同促進團隊目標實現 七、推行TPM容易步入幾誤區 1、搬硬套教條主義; 2、虎蛇尾流于形式; 3、依靠計算機軟件作用; 4、TPM單純化局限化 總任何事物功都其特定土壤照搬能采用推行TPM若干階段同階段同標準要求目標看著離我遠解目標攀升能達功頂點
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