精益生產提出者

精益生產提出者，就選上海理則企業管理咨詢有限公司。作為專業精益生產管理培訓機構和顧問咨詢公司，提供精益生產提出者廠家輔導課程和案例，以及精益生產提出者管理培訓心得啟示。我們為客戶提供專業的企業內訓、管理培訓、精益生產、精益六西格瑪、5S、目視化管理、杰出班組長管理能力提升、TWI、TPM、設備管理、現場改善、精益價值流、后拉式生產、生產計劃與物料控制、布局與物流優化、KPI績效考核等培訓與管理項目咨詢；ISO\TS等項目培訓輔導與體系認證。

• 精益生產提出者管理的目的是什么？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產提出者管理的目的是什么？咨詢，解答如下：精益生產提出者管理的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。 精益生產提出者管理的浪費原理： 并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的...
  
  
• 精益生產提出者起源于什么生產管理系統[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產提出者起源于什么生產管理系統咨詢，解答如下：精益生產提出者來源于豐田生產方式二戰結束后，由于資源有限，豐田公司在總結福特生產方式及工業工程的相關方法和理念，經過幾代人的發展完善逐步形成了豐田生產方式，西方的專家學者又將豐田生產方式進行了總結和...
  
  
• 關于精益生產提出者中的cycle time[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于關于精益生產提出者中的cycle time咨詢，解答如下：咨詢詳情：想咨詢一下，精益生產提出者中的lead time labor time 及cycle time都是如何定義的，以及相互之間的關系是怎么樣的lead time:time between placing the order and delivery of productcycle time: time required to produce&deliver a product or serviceprocessing tim...
  
  
• 以 責任為本，產品年，精益生產提出者為核心，寫一班組口號[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于以 責任為本，產品年，精益生產提出者為核心，寫一班組口號咨詢，解答如下：永續經營、以人為本、精益改進、卓越品質上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：①5S管理|6S管理咨詢培訓、②卓越班組長建設輔導培訓、③精益生產提出者管理培訓、④企業TPM設備管理培訓、⑤精...
  
  
• 在精益生產提出者中如何優化產品的老化問題[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于在精益生產提出者中如何優化產品的老化問題咨詢，解答如下：咨詢詳情：電子產品在生產過程中,一些充電器類的產品需要做老化測試,而測試也需要一至兩個小時.老化架也是一個比人還要高的架子,老化時產品就擺放在里面,接上電源,加上負載.如果他的標準產能在250PCS/H.現在的做法...
  
  
• 防錯法屬于精益生產工具還是六西格瑪工具[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于防錯法屬于精益生產工具還是六西格瑪工具咨詢，解答如下：防錯法屬于精益生產工具，又稱防誤、防呆法，近期在深圳尤其防錯法培訓，是深圳法思特精益管理公司舉辦的，之前參加過，效果很不錯，上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：①5S管理|6S管理咨詢培訓、②卓越班...
  
  
• 精益生產如何滿足市場競爭需要[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產如何滿足市場競爭需要咨詢，解答如下：你說的是精益生產的作用還是如何推動精益生產?如果是前者的話就是通過不斷改進質量、成本和交貨期。后者則是通過不斷地實踐和鍛煉。推薦你看看《IE實踐家》這本書。因為IE才是精益的基礎和根源上海理則企業管理咨詢有限公司...
  
  
• 精益生產如何與精益營銷相結合?[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產如何與精益營銷相結合?咨詢，解答如下：結合點就是精益的特色之處。精益生產強調快速生產和交貨，(交期短)，多批小量及時滿足客戶和市場的變化;而精益營銷與之結合，就是要把這種快速而靈活的交付能力，變成能及時滿足市場客戶需求的能力，并形成市場的競爭力，...
  
  
• 小企業推行精益生產方式的意義及可行性[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于小企業推行精益生產方式的意義及可行性咨詢，解答如下：小企業采用精益生產方式的可行性： 精益生產方式最早在上世紀改革開放初期引入我國汽車生產企業，經過30多年的發展推廣，目前這種生產方式已被許多大中型企業以及小企業所采用，并在改善其生產經營方面都取得了顯著...
  
  
• 推行精益生產的四大技巧是什么[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于推行精益生產的四大技巧是什么咨詢，解答如下：精益生產原則 原則1:消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。 原則2:關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題...